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公司木材干馏工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司木材干馏工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材干馏工岗位的安全生产和职业健康操作。所有从事木材干馏工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防职业健康危害。规程旨在保障员工生命安全、身体健康，提高工作效率，确保生产过程安全、稳定、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞，以防止木屑、烟雾等对眼睛、呼吸系统和听觉的损害。

（2）穿着适合高温作业的防静电工作服，佩戴防高温手套，防止皮肤直接接触高温设备。

（3）进入干馏区域前，必须穿戴绝缘鞋，以防静电引发火灾。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括加热器、通风系统、控制系统等是否完好。

（2）确认设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、温度控制装置等。

（3）检查设备管道、阀门是否泄漏，确保无异常声响或气味。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持通风良好，确保有毒有害气体排放符合国家标准。

（2）地面应保持干燥，防止滑倒事故。

（3）作业区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）定期对作业场所进行清洁，清除木屑、灰尘等易燃物，防止火灾发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开电源总开关，依次启动通风系统、加热器和控制系统。

（3）设置干馏温度和时间，监控设备运行状态。

（4）干馏过程中，定期检查设备运行情况，确保温度、压力等参数在安全范围内。

（5）干馏完成后，关闭加热器，等待设备自然冷却。

（6）确认设备冷却后，关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

（1）按照生产计划准备木材原料，确保原料符合干馏要求。

（2）将木材整齐地码放在干馏设备中，注意留出适当间隙，保证通风。

（3）启动干馏设备，开始木材干馏作业。

（4）干馏过程中，注意观察设备运行状态和作业环境安全。

3.特定操作技术规范：

（1）严格控制干馏温度和时间，避免过高或过低导致产品质量问题。

（2）保持设备清洁，定期更换过滤材料，确保设备运行效率。

（3）使用设备时，严格遵守操作规程，避免误操作。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，报告上级。

（2）对于设备泄漏、高温等紧急情况，立即采取紧急措施，确保人员安全。

（3）待异常情况得到处理后，经安全检查确认无误，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）加热器温度控制准确，温度曲线稳定。

（3）通风系统运行正常，无堵塞现象，空气流通顺畅。

（4）控制系统反应灵敏，各项参数显示准确。

（5）设备各部件运行无异常磨损，无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能因设备不平衡或轴承磨损引起。

（2）加热器温度失控，可能因温控系统故障或加热元件损坏。

（3）通风系统阻力增大，可能因管道堵塞或过滤材料积灰。

（4）控制系统失灵，可能因电路故障或传感器损坏。

（5）设备漏油、漏气，可能因密封件老化或连接处松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

（3）安装传感器，通过数据采集系统实时监控设备运行状态。

（4）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（5）建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

（2）监测加热器温度是否稳定在设定范围内，有无波动。

（3）验证通风系统是否有效，气体排放是否符合安全标准。

（4）检查控制系统是否响应及时，参数显示是否准确。

（5）定期检测设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对加热器温度进行微调，确保温度稳定。

（2）对通风系统进行清洁或更换过滤材料，改善通风效果。

（3）若控制系统出现异常，检查电路和传感器，必要时进行更换或修复。

（4）对设备进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

（5）对设备进行必要的紧固，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）干馏温度过高：降低加热器功率，调整温度控制参数。

（2）干馏温度过低：增加加热器功率，提高干馏效率。

（3）通