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公司制胚剖片工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司制胚剖片工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制胚剖片工岗位，旨在规范制胚剖片工的操作行为，保障员工身体健康和生命安全，预防事故发生。规程要求员工严格按照操作规程执行，确保工作环境整洁、设备安全可靠，并定期进行健康检查，以维护良好的职业健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

（2）工作服应紧贴身体，无破损，颜色统一，便于识别。

（3）安全帽佩戴端正，佩戴高度符合规定。

（4）防护眼镜和耳塞佩戴正确，确保眼睛和耳朵得到充分保护。

（5）防尘口罩佩戴紧固，确保面部无裸露。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或松动现象。

（2）确认设备开关、按钮等控制部件功能正常。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

（4）检查安全装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑良好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无杂物堆放，地面平整。

（2）确保通风良好，空气清新，无有害气体超标。

（3）照明充足，确保操作视线清晰。

（4）保持作业环境温度适宜，避免高温或低温影响操作。

（5）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

（2）打开设备电源，进行自检，确认设备无异常。

（3）按照操作手册进行设备预热，确保设备处于最佳工作状态。

（4）按照规定的顺序加载原材料，调整设备参数至合适状态。

（5）启动设备，监控操作过程，注意观察设备运行情况。

（6）操作过程中，如发现异常，立即停止设备，检查并处理。

（7）完成操作后，关闭设备，清理工作区域，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改参数。

（2）在调整设备参数时，应缓慢进行，避免剧烈变动导致设备损坏。

（3）使用工具时，确保工具符合要求，操作时力量适中。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止物料输送等。

（3）分析异常原因，记录处理过程，并采取预防措施。

（4）在恢复正常操作前，确保设备已彻底检查并修复。

（5）异常处理完毕后，需向上级汇报，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损。

（5）冷却系统运行正常，冷却液温度适宜。

（6）电气系统无短路、断路现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

（3）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（4）液压系统压力波动，可能是泄漏或阀门故障。

（5）传动部件打滑，可能是润滑不良或磨损严重。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如温度、压力、速度等。

（2）使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

（3）安装传感器，实时监测设备关键参数。

（4）建立设备维护记录，定期分析设备运行状况。

（5）对设备进行定期保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致。

（2）监测设备输出质量是否符合标准要求。

（3）评估设备各部件运行是否平稳，有无异常响动。

（4）检查电气系统是否稳定，无短路或断路现象。

（5）验证液压系统压力是否在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）对传动带、链条等部件进行张紧或润滑调整。

（3）检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

（4）对液压系统进行泄漏检查和补漏处理。

（5）调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下工作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低速工况下，注意检查设备是否有过载现象。

（2）在中速工况下，重点监控设备运行平稳性和输出质量。

（3）在高速工况下，确保设备冷却系统有效，防止过热。

（4）面对突发故障，立即停止设备，按故障排除程序处理。

（5）在设备运行过程中，如发现异常，应立即进行现场调整，必要时暂停生产进行彻底检查。

六、操