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制造业生产计划管理手册

一、总则

1.1手册目的

本手册旨在规范制造业生产计划管理流程，明确各相关部门及人员在生产计划制定、执行、监控与改进过程中的职责与协作方式，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，保障产品交付，降低运营成本，最终提升企业整体竞争力。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有与生产计划相关的部门和人员，包括但不限于生产管理部、销售部、采购部、仓储部、研发部、品质管理部及各生产车间。涉及从订单接收、生产计划编制、物料采购与准备、生产过程控制到成品入库及交付的全过程管理。

1.3基本原则

*客户导向原则：以满足客户订单交付需求为首要目标，确保交付的及时性与准确性。

*效益优先原则：在满足订单需求的前提下，追求生产资源的优化配置，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

*系统性原则：统筹考虑市场需求、物料供应、生产能力、库存水平等多方面因素，实现生产系统的整体最优。

*可行性原则：生产计划的制定应基于对现有生产能力、技术水平和物料供应能力的客观评估，确保计划的可执行性。

*动态调整原则：当内外部环境发生变化（如订单变更、物料短缺、设备故障等）时，应及时对生产计划进行评估和调整，保持计划的适应性和有效性。

*持续改进原则：定期对生产计划的执行情况进行分析与评估，总结经验教训，不断优化计划管理方法和流程。

二、组织与职责

2.1生产计划管理组织架构

公司生产计划管理工作在主管生产的副总经理领导下，由生产管理部（或计划部，下同）作为核心牵头部门，负责统筹协调。各相关部门指定专人（或岗位）负责与生产计划相关的业务对接与执行。

2.2生产管理部职责

*负责接收、汇总和评审销售订单及预测需求。

*负责编制公司中长期生产规划、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）及车间作业计划。

*负责生产能力的核算与评估，进行产能与负荷的平衡分析。

*负责生产计划的下达、组织实施、过程监控与动态调整。

*负责协调解决生产过程中的物料、设备、人员等资源冲突及各类异常问题。

*负责生产数据的收集、统计与分析，定期组织生产计划执行情况的评估与改进。

*负责与销售、采购、仓储等部门的日常沟通与协调，确保信息畅通。

2.3相关部门职责

*销售部：负责提供准确的销售订单、市场预测及客户需求变更信息；参与订单评审；负责客户交付期的沟通与协调。

*采购部：根据物料需求计划负责采购订单的下达、跟进与物料的及时供应；负责供应商的协调与管理，确保物料质量与交期。

*仓储部：负责物料、半成品、成品的收发、存储与管理；提供准确的库存数据；配合生产计划进行物料的配送与周转。

*研发部/技术部：负责提供准确的产品BOM（物料清单）、工艺路线、工时定额等技术资料；负责生产过程中的技术支持与工艺改进。

*生产车间：负责按照生产计划组织生产，确保生产任务的完成；负责生产过程中的质量控制、设备维护保养及人员管理；及时反馈生产进度及异常情况。

*品质管理部：负责来料检验、过程检验及成品检验，确保物料和产品质量符合标准；参与质量异常的处理。

*人力资源部：根据生产计划及产能需求，负责人员的招聘、培训、调配及绩效管理。

*设备管理部：负责生产设备的维护、保养与维修，确保设备完好率和正常运行时间，满足生产能力需求。

三、生产计划的编制

3.1编制依据

生产计划的编制应以充分、准确的信息为基础，主要依据包括：

*经评审确认的销售订单及销售预测。

*成品及半成品库存现状。

*原材料、外购件、外协件的库存状况及采购周期。

*产品BOM、工艺路线、标准工时等技术文件。

*生产设备的产能、完好率及维护计划。

*人员配置及技能水平。

*生产场地及辅助设施条件。

*公司的生产经营目标及相关政策。

*历史生产数据及经验。

3.2编制流程

1.信息收集与整理：生产管理部收集销售订单/预测、库存数据、技术资料、产能数据等编制依据。

2.产能负荷分析：根据订单需求和现有资源，进行生产能力与生产负荷的对比分析，识别瓶颈资源。

3.初步排程：结合交期优先级，初步编制主生产计划和物料需求计划。

4.协调与平衡：与销售、采购、生产车间等部门沟通协调，对初步计划进行产能、物料、人力等方面的平衡调整。

5.计划确定与审批：形成最终的生产计划，按规定权限报相关领导审批。

6.计划下达：将审批通过的生产计划下达至各相关部门及生产车间。

3.3生产计划的类型与内容

*主生产计划（MPS）：

*定义：是对企业生产的最终产品的出产数量和出产时间的计划，是生产计划系统的核心。

*内容：产