完美工业设计——从设计思想到关键步骤_181-243.docxVIP

172

完美工业设计从设计思想到关键步骤是经常被使用和操作的产品。

最终原型制作

最终原型是很必要的，由它可以研究和检验未来产品在技术运行时的情况。它展示着预期的技术性能。比如图40所示的车载婴儿座椅原型。

▲图40车载婴儿座椅原型，晨辉婴宝，2007

173

第2篇十个工作步骤

经过几次甚至是多次调整后，人们能够对其进行试用，不需要担心美观（这一项由设计师提供的外观模型负责）。虽然它只使用实验室内部的材料，仍然可以让我们发现在计算机屏幕上意识不到的差错。

快速成型技术还不适合批量生产，但可以使用强度更好、甚至是强度非常高的多种材料，是用于制造产品原型机的优秀工具。

174

第八步

参与生产过程

在正式投产之前，如有必要，设计团队应该参与产品的意外情况处理和最后修改，与以下人员进行沟通：

-采购人员，他们可以起到重要的作用，特别是自经济危机以来，他们就想尽办法获得最优价格来尽可能地降低生产成本，同时又要采购回来技术质量过硬的产品。采购为制造提供所需材料。讨价还价是这个职业的基本点：必须找到、说服，然后通过竞争来监管控制供应商。

-工艺工程师，他们要在新产品投产之前进行产品调试，规划制造工序、生产线设备、组织生产、工人数量。现在，自动化设备、复杂的机器人越来越多地代替工人。

-质量/安全/环境负责人（简称QSE），要遵循环保相关规定，协调生产技术质量、工人安全和生产效率之间的关系。他也同样要努力避免哪怕一点点的、在销售时会“破坏”产品的视觉缺陷。但是，最终还是由设计师来确定，例如，一块塑料的透明度和色泽，特别是要检查从试模出来的第一批产品和试制批产品的质量。

制造研究

成套工具、设备器材、采购、制造

从设计方案到制造，这个过程并不总是一个线性的过

第2篇十个工作步骤

175

程。特别是在中国，企业还没有足够的熟练工人，合格的熟练工人是设计和工业实现之间的“通道”。生产技术人员一般通过检查电子文件而介入，然后再要求进行产品修改，但通常已经有些迟了。

技术应该为设计提供支持（见图41）。技术设计软件可以方便地预测零部件技术质量，模拟铸模和装配。这样可以降低工艺装备和材料成本，所以越来越多的企业提出这方面的要求。因此，创新不单单是产品创新，还有生产程序创新，就是通过技术、机械和软件方面众所周知的变化来创造新的生产方法。很明显，越来越多的机器人代替了工人，然而还有很多其他几乎没有变化的方法，还在使用当中。

▲图41技术应该为设计提供支持

176

完美工业设计从设计思想到关键步骤

工艺工程师应该比较不同的制造技术，这些制造技术并不总在他所熟知的领域。对于每一个部件，他要去选择最适合的方式，并承担某些风险，如有必要，在项目设计团队同意的情况下大幅修改设计。对于有关材质和表面处理的最终选择也是一样。

模具工程师根据电子文档设计并制造模具，他们强调精度，特别是在抛光上。设计团队特别是设计师应该关注细节，尤其是表面的外观。模具的制造过程已经被数控设备简化了，但是制造模具的时间经常比设计模具的时间要长！因为制造模具更加“可见”，相对来说更容易控制。

还需指出的是，生产技术应该能够启发设计师，从而令设计师可以运用一些新技术去设计有独特外观的产品（不是指署名原创设计）。

设计师应该被鼓励，不要嘲笑他们缺乏所谓的技术能力。技术人员应该支持设计师，而不是扼杀他们的方案。技术人员应提供解决方案或者协助他们实现想法，扩大可能性范围，建议一些生产的选择方案。无论如何，表面质感的视觉质量应该是一个共同目标，是所有人的骄傲。

试制批

试制批是指首批产品，能够模拟和证实产品的经济利益。尽管这是一个决定性的测试，但是第一批试制批的产品可以在注塑、颜色、装配甚至是技术运行方面有一些缺陷。启动生产将在一致同意的情况下决定，这取决于设计师吹毛求疵的程度，以及在不过于挑剔的情况下，是否有技术方面的“小瑕疵”。那些“致命”的细节问题，比如太明显的合模线，或者一个不能被接受的凸起等，都会成为冲突的根源。

制造跟进

有效使用测试

客户、用户和消费者的真实意见与在设计阶段预期的产品的目标“优点”迥然不同。实际满意程度与客观质量、缺点有关，尤其与主观质量、审美和符号性的质量有关。某些消费者?客户注重产品的主观质量，不惜牺牲产品的功

第2篇十个工作步骤

177

能质量，反正他们也不了解其功能质量如何。另一些人则为了获得使用性能而牺牲环境。

至于用户感受到的耐用程度，