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平巷组织施工方案
一、工程概况
1.1工程基本参数
本工程为某矿山-100m中段平巷施工项目，设计总长度1000m，采用三心拱断面结构，净宽4.2m，墙高1.8m，拱高1.4m，断面面积9.2m2。巷道设计坡度3‰，采用锚喷网联合支护形式，混凝土强度等级C25。施工区域地表标高+125m，平巷底板标高-100m，通过马头门与主竖井连接，连接段采用渐变断面设计，过渡长度8m。
1.2地质水文条件
根据地质勘察数据，平巷穿越岩层以中风化砂岩为主（占比约65%），局部地段存在泥岩夹层（占比约15%）及燧石灰岩（占比约20%）。岩石单轴抗压强度25-40MPa，普氏系数f=4-6，其中灰岩段f=8-10。在巷道里程320-350m段存在一条走向NE30°的裂隙密集带，带宽约3m，预计最大涌水量5m3/h。地下水主要为基岩裂隙水，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采用抗渗等级P6的混凝土。
1.3工程技术标准
本工程施工严格遵循《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）及《爆破安全规程》（GB6722）等标准。关键质量指标包括：巷道中心线偏差≤±50mm，腰线偏差≤±30mm，喷射混凝土厚度允许偏差-5mm~+10mm，锚杆抗拔力≥80kN。
二、施工总体部署
2.1施工组织架构
项目部设置五大管理部门：
工程技术部：负责施工方案编制、技术交底及测量放线
安全监察部：实施全过程安全监督与隐患排查
施工管理部：统筹现场施工组织与资源调配
物资设备部：保障材料供应与设备维护
质量检测部：负责施工质量检验与验收
施工队伍配置：掘进作业队（3个班组，每组12人）、支护作业队（2个班组，每组10人）、机电保障队（1个班组，8人）及辅助作业队（1个班组，15人），采用三八制作业模式，日均作业时长20小时。
2.2施工平面布置
井口区域划分六大功能区：
材料堆放区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）及砂石料仓（各100m3）
机械设备区：布置压风机房（2台20m3/min空压机）、混凝土搅拌站（HZS35型）及水泵房
弃碴区：位于井口东南侧300m处，占地面积8000m2，设计堆碴高度5m
循环作业区：设置井口操作平台、临时堆碴场（50m2）及车辆冲洗平台
通风系统区：安装2×110kW轴流风机及Φ800mm阻燃风筒
办公生活区：搭建集装箱式临建（300m2），配备应急救援物资储备室
2.3施工进度计划
总工期180天，采用Project软件进行进度控制，关键节点包括：
第1-7天：施工准备及测量放线
第8-15天：马头门过渡段施工
第16-170天：平巷掘进与支护（日均进尺6m）
第171-180天：收尾工程及验收准备
进度保障措施：设置两个掘进作业面平行施工，每个作业面配置完整的掘进、支护设备；建立周进度考核机制，延误超3天启动赶工预案，包括增加作业班组、调整循环作业时间等。
三、主要施工工艺
3.1测量放线
采用全站仪按三级导线精度建立井下控制网，每50m设置一个永久导线点，20m设置一个临时中线点。测量仪器选用拓普康GPT-3003LW全站仪（测角精度1，测距精度1mm+1ppm），配合2m铝合金标尺。腰线设置在巷道一帮距底板1.2m高度，采用水准仪按等外水准测量精度施测。每次爆破前必须进行中线、腰线复核，并用红漆标出开挖轮廓线，周边眼位置误差控制在±50mm以内。
3.2掘进施工
3.2.1钻爆作业
采用全断面钻爆法施工，循环进尺1.8m。配置2台CMJ17S全液压掘进台车，每台台车配备3个钻臂，钻杆选用Φ50mm中空六角钢，长度3.0m，钻头为Φ42mm一字型合金钻头。炮孔布置参数如下表：
炮孔类型
数量(个)
孔深(m)
孔径(mm)
装药结构
装药量(kg/孔)
起爆顺序
掏槽眼
8
2.2
42
连续装药
1.2
1段
辅助眼
32
2.0
42
连续装药
0.8
3-5段
周边眼
48
1.9
42
间隔装药
0.3
7段
底眼
16
2.1
42
连续装药
1.0
9段
炸药选用2#岩石乳化炸药，直径32mm药卷（辅助眼）和25mm药卷（周边眼），采用非电毫秒延期雷管起爆，总延期时间控制在130ms以内。周边眼采用空气柱间隔装药，不耦合系数1.7，光面爆破参数：最小抵抗线500mm，孔距450mm，线装药密度0.25kg/m。爆破后岩块粒径控制在300mm以内，大块率不超过5%。
3.2.2装岩运输
装岩采用P-60B型耙斗装岩机（生产能力60m3/h），耙斗容积0.6m3，耙斗行程6m。巷道内铺设24kg/m钢轨，轨距900mm，混凝土轨枕间距800mm，采用10t蓄电池电机车牵引3m3固定式矿车运输，每列车组由5辆矿车组成，往返一次
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