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钢结构施工质量验收操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢结构工程施工质量的验收工作，统一验收标准和方法，确保钢结构工程的安全可靠与使用功能，依据国家现行有关工程建设标准、规范及设计文件，特制定本规范。本规范旨在为钢结构施工过程中的各参与方提供清晰、可操作的质量验收指引，强化过程控制，提升工程质量。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中钢结构工程的施工质量验收。对于特殊钢结构或有特殊要求的工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的规定。

1.3基本规定

钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。验收工作应贯穿于原材料进场、构件加工制作、结构安装调试及竣工验收的全过程。参与验收的各方人员应具备相应的专业技术资格，并坚持客观、公正、实事求是的原则。验收应依据经审批的施工图纸、设计变更文件及相关技术标准进行。

二、基本规定

2.1验收程序

钢结构工程质量验收应按检验批、分项工程、分部（子分部）工程的顺序进行。检验批是工程验收的最小单位，其验收合格是后续分项、分部工程验收的基础。各分项工程完工后，施工单位应先行自检，合格后向监理工程师（或建设单位项目负责人）提交验收申请，并附相关质量证明文件及自检记录。

2.2验收文件与记录

验收时应提交下列主要文件和记录：

1.施工图纸、设计变更文件及相关技术文件；

2.原材料、半成品、成品及构配件的出厂合格证、质量证明书及进场复验报告；

3.施工组织设计或施工方案及其审批文件；

4.各工序的施工记录、自检记录及隐蔽工程验收记录；

5.焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告（包括无损检测报告）；

6.高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告及复验报告；

7.构件制作、安装的测量放线记录及验收报告；

8.涂装工程施工记录及检验报告；

9.其他必要的证明文件和记录。

上述文件和记录应真实、完整、规范，并应归档保存。

2.3验收组织

检验批及分项工程的验收，由监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行。分部（子分部）工程的验收，由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、设计单位项目负责人等进行。

三、分项工程质量验收

3.1原材料及成品进场验收

3.1.1一般规定

钢结构工程所用的钢材、焊接材料、连接用紧固件、涂装材料等原材料及成品，必须具有出厂合格证、中文标志及检验报告，并应按规定进行进场复验，复验合格后方可使用。严禁使用不合格的材料和成品。

3.1.2钢材验收

钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。进场时应查验其外观质量，表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，并应按规定进行力学性能和化学成分的抽样复验。

3.1.3焊接材料验收

焊接材料的品种、规格、型号应与设计要求及所焊钢材的性能相匹配，并应有出厂合格证和烘焙记录。焊条、焊丝、焊剂等在使用前应按产品说明书的要求进行烘焙和存放。

3.1.4连接用紧固件验收

高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等连接用紧固件，其品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。高强度螺栓连接副应按规定进行扭矩系数或预拉力的复验。

3.2钢结构加工制作验收

3.2.1零件及部件加工

零件的切割、矫正、边缘加工等工序的加工精度应符合设计及规范要求。构件的组装应在专用胎具或平台上进行，组装顺序应符合工艺要求，以保证构件的几何尺寸和焊接质量。组装后的构件应进行自检，重点检查其尺寸偏差、坡口质量、组装间隙等。

3.2.2焊接质量验收

焊接是钢结构制作安装的关键工序，其质量直接关系到结构的安全。焊接质量验收应包括外观检查和内部质量检验。

外观检查：所有焊缝均应进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝的外形尺寸应符合设计及规范要求。

内部质量检验：根据设计要求及规范规定，对重要焊缝进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤等）。无损检测人员应持有相应的资格证书，检测结果应符合设计及规范要求。

3.2.3螺栓连接验收

螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

普通螺栓连接：螺栓应紧固牢固，外露丝扣不应少于2扣。螺栓孔不得采用气割扩孔。

高强度螺栓连接：安装前应检查摩擦面的处理质量和抗滑移系数试验报告。高强度螺栓应按规定的扭矩或转角法进行终拧，并做好标记。终拧扭矩应符合设计及规范要求，且每个节点的螺栓拧紧顺序应正确。

3.3钢结构安装验收

3.3.1基础验收

钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置和标高进行复核验收。基础混凝土强度应达到设计要求，并应有混凝土强度试验报告。基础表面应平整，地脚螺栓的螺纹应保护完好