钢筋混凝土用阻锈剂4.doc

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配方钢筋混凝土用阻锈剂

原料配比

原料

配比(质量份)

1#

2#

3#

4#

5#

表面改性Mo-Zn-Dy-O-B

10

11

13

14

15

(1R,2R,3S,4R,6S)-4,6-二氨基-2,3-二羟基环己基6-氨基-6-脱氧-alpha-D-吡喃葡萄

糖苷

10

11

13

14

15

环氧基糖苷改性{(2S)-2-{双[3,5-双(三氟甲基)苯基]羟甲基}-1-吡咯烷基[4-(1-吡咯烷基)-3-吡啶基]甲酮

15

16

18

19

20

60

63

65

68

70

引气剂

0.04

引气剂

烷基苯磺酸盐类引气剂

0.01

0.02

0.03

2

三铁皂甙类引气剂

5

0.05

环氧基糖苷改性{(2S)-2-{双[3,5-双(三氟甲基)苯基]羟甲基}-1-吡咯烷基[4-(1-吡咯烷基)-3-吡啶基]甲酮

{(2S)-2-{双[3,5-双(三

氟甲基)苯基]羟甲基}-1-吡咯烷基[4-(1-吡咯烷基)-3-吡啶基]甲酮

17

17

17

17

17

3,4-环氧丁基-beta-纤维二糖苷

10

10

10

10

10

碱性催化剂

4.5

碱性催化剂

碳酸钠

3

1

碳酸钾

3.5

2

氢氧化钠

4

4

氢氧化钾

3

5

高沸点溶剂

145

高沸点溶剂

二甲亚砜

100

3

N,N-二甲基甲酰胺

110

5

150

N-甲基吡咯烷酮

130

2

表面改性Mo-Zn-Dy-O-B

钼盐

10

钼盐

硝酸钼

10

1

氯化钼

10

3

硫酸钼

10

2

10

镝盐

1

镝盐

硝酸镝

1

2

1

硫酸镝

1

4

氯化镝

1

5

硼酸锌

0.3

0.3

0.3

0.3

0.3

乙醇

50

60

80

90

100

乙醇

40

43

46

48

50

N-[β-(N,N-二乙酸基)氨乙基]-γ-(N-乙酸基)氨丙基三甲氧基硅烷

2

2

2

2

2

2-氯乙基膦酸六亚甲基四胺盐

2.88

2.88

2.88

2.88

2.88

制备方法按比例将各组分混合均匀,后加入到搅拌釜中,加热到35~45℃,搅拌3~5小时后即得该产品。

原料配伍

所述引气剂选自烷基苯磺酸盐类引气剂或三铁皂甙类引气剂中的至少一种。

所述环氧基糖苷改性{(2S)-2-{双[3,5-双(三氟甲基)苯基]羟甲基}-1-吡咯烷基[4-(1-吡咯烷基)-3-吡啶基]甲酮的制备方法,包括如下步骤:将{(2S)-2-{双[3,5-双(三氟甲基)苯基]羟甲基}-1-吡咯烷基[4-(1-吡咯烷基)-3-吡啶基]甲酮、3,4-环氧丁基-beta-纤维二糖苷、碱性催化剂加入到高沸点溶剂中,在90~100℃下搅拌反应4~6小时,后过滤除去不溶盐,再旋蒸除去溶剂。

所述{(2S)-2-{双[3,5-双(三氟甲基)苯基]羟甲基}-1-吡咯烷基[4-(1-吡咯烷基)-3-吡啶基]甲酮、3,4-环氧丁基-beta-纤维二糖苷、碱性催化剂、高沸点溶剂的质量比为1.7:1:(0.3~0.5):(10~15)。

所述碱性催化剂选自碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。

所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

所述表面改性Mo-Zn-Dy-O-B的制备方法,包括如下步骤:

(1)将钼盐、镝盐、硼酸锌加入到装有乙醇的烧杯中,搅拌2~3小时后,将溶液转移到聚氟乙烯内衬的水热反应釜中,在200~220℃反应18~24小时;取出反应釜,待反应体系冷却后分别依次用去离子水和无水乙醇各洗涤3~5次,最后在100~110℃的真空干燥箱中干燥18~22小时,再将其置于马弗炉中,以5~10℃/min的升温速率升温至500~600℃,培烧6~8小时,后冷却至室温,研磨,过100~200目筛得到Mo-Zn-Dy-O-B;所述钼盐、镝盐、硼酸锌、乙醇的质量比为1:0.1:0.03:(5~10)。

(2)将经过步骤(1)制备得到的Mo-Zn-Dy-O-B分散于乙醇中,再向其中加入N-[β-(N,N-二乙酸基)氨乙基]-γ-(N-乙酸基)氨丙基三甲氧基硅烷,在50~60℃下搅拌反应6~8小时,后再加入2-氯乙基膦酸六亚甲基四胺盐,继续搅拌反应3~5小时,后离心,并置于真空干燥箱70-80℃下干燥至恒重,得到表面改性Mo-Zn-Dy-O-B。所述Mo-Zn-Dy-O-B、乙醇、N-[β-(N,N-二乙酸基)氨乙基]-γ-(N-乙酸基)氨丙基三甲氧基硅烷、2-氯乙基膦酸六亚甲基四胺盐的质量比为(3~5):(20~25

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