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石浮雕安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审，明确石浮雕的尺寸、材质、安装位置、浮雕图案细节及与周边结构的连接方式，核对现场实际尺寸与图纸的偏差，形成图纸会审记录并由设计单位确认。

深化设计：根据现场结构实测数据，对浮雕安装节点进行深化设计，重点明确基层连接构造、浮雕板块分块方案（当浮雕尺寸超过1.5m×1.5m时需进行分块）、吊装吊点设置等，深化图纸需经原设计单位审核确认。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括施工流程、关键技术参数、质量标准、安全操作规程等，确保每个操作工人明确技术要求。

1.2现场准备

基层处理：

清理安装基层表面的浮灰、油污、松动混凝土等杂物，采用高压水枪冲洗后晾干。

检查基层平整度，使用2m靠尺检查，表面平整度偏差应≤5mm，超出偏差部分需采用1:3水泥砂浆修补或机械打磨处理。

对于混凝土基层，需在安装前72小时洒水湿润，表面不得有明水；对于砌体基层，需提前进行界面处理，涂刷一道混凝土界面剂（如JCTA-400型），增强基层与粘结材料的附着力。

测量放线：

采用全站仪或高精度水准仪进行轴线定位，弹出浮雕安装的外轮廓控制线及标高控制线，控制线偏差应≤2mm。

在基层表面标记出每个浮雕板块的安装位置线及连接点位置，连接点定位偏差需≤3mm。

作业面布置：

划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，材料堆放区需设置100mm×100mm方木垫层，防止石材受潮污染；加工区需配备石材切割机、打磨机等设备，设置防尘措施。

高空作业时需搭设脚手架或操作平台，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺并固定，作业平台应设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

1.3材料准备

石材浮雕：

进场石材需提供出厂合格证、性能检测报告（包括抗压强度、抗弯强度、吸水率等指标），天然石材放射性检测报告需符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》中A类要求。

外观质量检查：表面不得有裂纹、缺棱、掉角、色斑等缺陷，浮雕图案清晰完整，线条流畅，同一批次石材色泽偏差应≤3%，厚度偏差±2mm，平面度偏差≤0.5mm/m。

石材进场后需进行编号，按安装顺序堆放，堆放高度≤1.2m，每层之间用软质材料隔离，防止碰撞损坏。

粘结材料：

采用环氧树脂胶粘剂（如E-44型）或干挂石材专用AB胶，胶粘剂性能需符合GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》中对A级胶的要求，进场时需提供产品合格证及3个月内的检测报告。

水泥基粘结材料采用无收缩灌浆料（如HGM-4型）或干硬性水泥砂浆（水泥:砂=1:2，水灰比0.3~0.35），灌浆料28天抗压强度≥60MPa，流动度≥300mm。

连接材料：

不锈钢挂件、螺栓采用304或316材质，规格根据浮雕重量计算确定，挂件厚度≥5mm，螺栓直径≥M8，进场需提供材质证明及力学性能检测报告。

化学锚栓需选用后扩底型或自切底型，适配基层混凝土强度等级≥C30，锚栓埋深≥10d（d为螺栓直径），抗拔承载力设计值需通过现场拉拔试验验证，试验值应≥设计值的1.2倍。

二、主要施工流程

2.1基层处理及连接节点施工

基层修补：对基层表面的蜂窝、麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂浆（水泥:砂:乳液=1:2:0.2）修补，修补厚度超过20mm时需分层施工，每层厚度≤15mm，层间间隔≥24小时。

连接预埋件安装：

按设计要求在基层钻孔，孔径比锚栓直径大5mm，孔深比设计埋深大10mm，钻孔后用压缩空气清理孔内粉尘，反复清理3次以上。

植入化学锚栓，注入胶粘剂至孔深的2/3，旋转插入锚栓至设计深度，固化时间≥24小时（25℃环境下），低温环境需延长固化时间（5℃时固化时间≥72小时）。

安装不锈钢转接件，转接件与锚栓连接采用双螺母固定，螺母拧紧后外露丝扣≥2扣，转接件安装后需进行临时固定，防止移位。

2.2石材浮雕板块预处理

切割加工：根据深化设计尺寸对石材浮雕进行切割，采用金刚石圆盘锯片切割，切割时需加水冷却，防止石材过热产生裂纹，切割面平整度偏差≤1mm。

背面加固：

对于厚度≤30mm或面积＞0.5㎡的浮雕板块，需在背面粘贴玻璃纤维网格布（网格布重量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm），采用环氧树脂胶粘剂满粘，涂刷厚度1~2mm。

大型浮雕板块（重量＞50kg）需设置不锈钢背栓，背栓数量根据板块重量计算确定，每块板块背栓数量≥4个，背栓间距≤300mm，背栓植入深度为石材厚度的2/3，且≥15mm。

防护处理：

石材六面涂刷防护剂，采用渗透型氟碳防护剂，涂刷2遍，第一遍干燥后（间隔≥2小时）再涂刷第二遍，防护剂用量≥0.15L/㎡，确保完全渗透。

浮雕表面图案部分需采用美纹纸遮盖保护，防止防护剂