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混凝土碎裂器施工技术交底
一、施工准备技术要求
（一）设备选型与检查
碎裂器型号匹配
根据混凝土结构强度等级（C15-C50）选择适配型号：
破除C15-C25混凝土：选用液压流量18-25L/min的中型碎裂器（如SB81型号，冲击频率1500-1800次/分钟）
破除C30-C50混凝土：选用液压流量30-45L/min的重型碎裂器（如SB131型号，冲击频率1200-1500次/分钟）
核心部件检查
钎杆：检查直径磨损量≤3mm，无裂纹、弯曲变形，钎尾硬度需达HRC55以上
液压系统：检查管路接头密封件完好度，液压油污染度等级不低于NAS8级
蓄能器：氮气压力保持在1.2-1.5MPa，偏差超过±0.2MPa时需重新充气
（二）作业面预处理
结构探测
使用钢筋扫描仪（精度±2mm）定位钢筋分布，标记横向钢筋间距（≤200mm处需重点标注），纵向钢筋保护层厚度＜50mm区域禁止直接冲击
临边防护
设置双层防护栏杆（高度1.2m+0.6m），立杆间距≤2m，底部设20cm高挡脚板，防护范围外延至作业面1.5倍坠落半径（≥3m）
安全距离设定
与易燃物保持≥10m距离
与非作业人员通道设置≥5m隔离带
与周边建筑物基础保持≥3倍碎块飞溅半径（根据碎裂器型号确定，通常≥8m）
二、核心施工技术参数
（一）液压系统控制
工况
工作压力（MPa）
流量（L/min）
钎杆直径（mm）
冲击能（J）
表层混凝土破除
16-18
20-25
40-50
300-500
钢筋混凝土破碎
18-20
25-35
50-68
500-800
大体积混凝土解体
20-22
35-45
68-85
800-1200
（二）操作技术规范
冲击角度控制
初始切入：钎杆与混凝土表面呈60°-75°夹角，避免垂直冲击导致钎杆弹跳
持续破碎：保持钎杆与破碎面30°-45°夹角，确保碎块尺寸≤300mm×300mm
进给速度调节
软质混凝土（C15-C20）：进给速度30-40mm/s，单次冲击时间≤5s
硬质混凝土（C40-C50）：进给速度15-20mm/s，采用冲击-回退-再冲击循环模式，每次回退距离≥钎杆直径的1/3
钢筋区处理工艺
当钎杆接触钢筋时（通过声音变化判断），立即停止冲击并调整角度，采用斜向切槽法：
沿钢筋走向30°方向冲击，形成深度≥100mm的导向槽
使用液压剪切断暴露钢筋（直径≤25mm可直接剪断，＞25mm需采用双剪法）
三、标准化施工流程
（一）设备安装调试（30分钟/台）
液压管路连接
采用法兰式接头（额定压力≥35MPa），安装时涂抹螺纹密封胶（乐泰567，耐温-54℃~150℃）
管路走向需避免90°急弯，最小弯曲半径≥管路外径的10倍
空载试运行
怠速运转5分钟，检查油温升至40℃±5℃
空载冲击20次，确认钎杆无异常振动（振幅≤0.5mm），压力表波动范围≤±0.5MPa
（二）分层破碎作业流程
作业步骤
关键控制参数
质量检查标准
1.试冲击
冲击点间距500mm，持续时间3s/点
碎块粒径≤150mm，无钢筋暴露
2.区域划分
按5m×5m网格划分，设置临时分隔线
网格线偏差≤50mm
3.逐层破碎
每层厚度≤500mm，破碎方向由外向内
层面平整度≤100mm/2m
4.边角处理
距结构边缘200mm采用点冲击法
边缘破损深度≤30mm
5.钢筋分离
采用磁性分离器（吸力≥150N）收集钢筋
钢筋回收率≥95%
（三）特殊部位处理流程
梁柱节点区
先破碎梁端1/3跨度区域，再破碎柱身，冲击点距节点核心区≥300mm
采用十字槽分割法：先沿45°方向冲击形成深度200mm的十字沟槽，再逐步剥离混凝土
预应力结构
先使用应力释放仪监测（精度±0.5MPa），当残余应力＞2MPa时，采用钻孔释放法（孔径50mm，孔距300mm）
破碎顺序严格遵循先非预应力区后预应力区原则，钢绞线暴露长度≥1.5m时需用专用夹具固定
四、安全技术控制要点
（一）机械伤害防护
操作防护装备
防振手套：衰减率≥60%（符合GB/T18411-2019标准）
隔音耳罩：降噪值≥25dB（SNR评级）
防护眼镜：抗冲击速度≥45m/s（符合ANSIZ87.1标准）
液压系统安全
设置压力过载保护（安全阀开启压力为工作压力的1.1倍）
高压胶管每半年进行1.5倍额定压力的水压试验（保压5分钟无泄漏）
（二）环境控制措施
粉尘治理
采用雾炮机（覆盖半径≥20m）配合高压喷雾（雾滴直径5-10μm），作业区PM10浓度控制在≤1.5mg/m3
碎块堆放区设置防尘网（密度≥2000目/100cm2），高度超出堆体1.2m
振动控制
采用弹性基础（橡胶垫厚度≥50mm，邵氏硬度60±5）降低地面振动加速度≤0.1g
周边50m范围内有精密
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