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室温硫化硅橡胶生产工岗位工艺操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于室温硫化硅橡胶生产工岗位的生产操作，包括原料准备、混合、硫化、检验等环节。

2.目的：确保室温硫化硅橡胶产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。通过规范操作，提高员工技能水平，确保生产过程符合国家相关法规和标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。根据生产需要，可能还需佩戴耳塞、口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前应对硫化硅橡胶生产设备进行全面检查，包括硫化机、搅拌机、计量设备等，确保设备运行正常，无异常声响和泄漏现象。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。操作区域应远离火源和易燃易爆物品，确保无静电产生。

4.原料准备：根据生产配方，准确称量各类原料，并按照规定比例进行混合。检查原料包装是否完好，确保原料质量符合要求。

5.仪器校准：使用前检查各类检测仪器，如粘度计、硬度计等，确保其准确度，如有必要进行校准。

6.工作场地清理：确保操作区域无杂物，清理地面，避免生产过程中发生意外。

7.检查应急预案：熟悉并掌握生产过程中的应急预案，以便在发生意外时能够迅速采取措施。

三、操作步骤

1.原料准备：首先根据配方要求，将各类原料按照规定的比例称量。将固体原料过筛，确保原料颗粒均匀。

2.混合：将称量好的固体原料倒入搅拌机内，开启搅拌机，缓慢加入液体原料，持续搅拌至均匀。

3.调配：检查混合料的粘度、颜色和状态，根据需要进行适当的调整，如添加适量的稀释剂或填料。

4.硫化：将调配好的混合料倒入模具中，根据硫化工艺参数（如温度、时间、压力）进行硫化处理。

5.后处理：硫化完成后，取出硫化硅橡胶产品，进行去泡、去毛刺等后处理工作。

6.检验：对硫化硅橡胶产品进行外观、尺寸、性能等检验，确保产品质量符合要求。

7.记录：详细记录生产过程中的关键参数，包括原料配比、设备参数、硫化条件等，便于质量追踪和生产优化。

8.清洁：操作结束后，对设备、工具和操作区域进行彻底清洁，防止污染和交叉感染。

9.备品准备：检查备品和耗材的库存，确保下次生产所需的原材料和设备充足。

10.安全检查：在生产过程中，不断进行安全检查，确保操作人员安全，预防事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力等参数在正常范围内，显示准确。

-搅拌器、硫化机等关键部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能存在过热或压力不足。

-搅拌器、硫化机等部件运转不顺畅，可能存在卡滞或磨损。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或腐蚀。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门损坏等。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：观察产品表面是否有气泡、裂纹、杂质等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，如千分尺，检查产品尺寸是否符合要求。

-硬度测试：使用硬度计测试产品的硬度，确保其符合配方要求。

-粘度测试：使用粘度计测试混合料的粘度，确保其在工艺范围内。

-性能测试：根据产品用途，进行拉伸、压缩、撕裂等性能测试。

-硫化时间测试：记录硫化时间，确保硫化过程稳定。

2.调整程序：

-发现测试结果不符合要求时，分析原因，可能是原料配比、设备状态、操作流程等问题。

-调整原料配比：根据测试结果，调整原料比例，重新进行混合和硫化试验。

-检查设备状态：对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

-优化操作流程：对操作流程进行审查，确保每一步操作都符合规范。

-重复测试：对调整后的产品进行重复测试，确认问题是否解决。

-记录调整过程：详细记录每次调整的原因、方法和结果，以便后续分析和改进。

-审批：对调整后的产品进行审批，确保其符合质量标准后，方可投入生产。

在整个测试与调整过程中，应保持严谨的态度，确保