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公司木材干馏工工艺作业操作规程

文件名称：公司木材干馏工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司木材干馏工工艺作业操作。适用于木材干馏过程中的设备操作、维护及安全管理。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。确保操作安全，防止火灾、爆炸等事故发生，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防静电手套等防护用品。

（2）进入干馏区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意取下防护用具，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查电气线路、管道、阀门等是否存在泄漏、松动、损坏等情况。

（3）检查干馏炉内是否有残留木材、杂物等，确保炉内清洁。

（4）检查干馏炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定在设定范围内。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（5）操作人员进入作业区域前，需了解作业流程和安全注意事项。

（6）操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开电源总开关，检查设备各部分是否正常，如无异常，启动干馏炉。

（3）调节干馏炉温度，使其达到工艺要求的温度范围。

（4）根据工艺要求，逐步加入木材，并控制加料速度，避免过快造成设备过载。

（5）在干馏过程中，密切关注设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（6）干馏结束后，关闭干馏炉，停止加料，待设备冷却至安全温度后，方可进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊木材，如易燃、易爆等，需严格按照工艺要求进行操作，控制干馏温度和时间。

（2）在干馏过程中，如需进行特殊处理，如添加助剂等，需提前了解助剂的性质和作用，确保操作安全。

（3）对于设备故障或异常情况，需立即停止操作，进行排查和处理，不得擅自处理或忽视。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即切断电源，关闭阀门，防止事故扩大。

（2）检查设备故障原因，如温度异常、压力过高、泄漏等，采取相应措施进行处理。

（3）如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。

（4）在处理异常工况过程中，操作人员应保持冷静，严格按照应急预案执行，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）干馏炉运行时，炉内温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为200℃至400℃。

（2）设备压力应保持在0.1至0.3MPa之间，超出此范围应及时调整。

（3）设备运行时，电流和电压应稳定，波动范围在正常工作电压的±5%以内。

（4）烟囱排放的烟气温度应控制在100℃以下，确保烟气排放符合环保要求。

（5）设备噪音应控制在85分贝以下，以减少对操作人员的影响。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时，若出现异常噪音、振动或异味，可能是设备部件松动或损坏。

（2）干馏炉温度不稳定，可能是因为温度控制系统故障或木材加料不当。

（3）设备压力异常升高，可能是由于管道堵塞或安全阀失灵。

（4）电流或电压波动较大，可能是供电系统不稳定或设备内部电路问题。

（5）烟囱排放的烟气温度过高，可能是干馏炉内木材燃烧不完全或设备通风不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、电流、电压等。

（2）使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪器设备进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即记录并报告给上级管理人员，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测仪器的使用方法和故障诊断技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：监测干馏炉内温度是否稳定在工艺要求的范围内。

（2）压力检测：检查设备压力是否在安全操作范围内，避免压力过高或过低。

（3）电流和电压检测：确保电流和电压稳定，波动在正常工作范围内。

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