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公司石蜡加氢装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司石蜡加氢装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石蜡加氢装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。操作工应熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，确保石蜡加氢装置安全稳定运行。规程要求操作工具备良好的职业道德，严格按照规程执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、护目镜、手套、耳塞等。长发需扎紧，避免进入设备区域时发生危险。进入加氢反应区等特殊区域时，还需穿戴防毒面具和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.确认设备启动前，所有阀门开关位置正确，无异常；

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保其准确性；

c.检查加氢反应器、换热器等主要设备是否有泄漏，确认密封良好；

d.检查氢气、石蜡等物料管道是否有腐蚀、磨损等问题；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

b.确保通风良好，空气中无有害气体，氧气含量符合规定；

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒；

d.作业现场禁止使用明火，确保无易燃易爆物品；

e.确认紧急撤离路线清晰，并熟悉应急处理程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后开启电源；

b.按照启动程序，依次开启辅助设备，如泵、压缩机等；

c.开启加氢反应器，逐步增加反应温度和压力；

d.启动氢气供应系统，确保氢气流量和压力稳定；

e.逐步加入石蜡原料，控制加料速度和温度；

f.监控反应器出口温度、压力、氢气分压等参数，确保在规定范围内；

g.定期检查设备运行状态，及时调整参数。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应温度控制在规定范围内，避免过高或过低；

b.氢气压力稳定，避免压力波动过大；

c.加料速度均匀，防止原料堆积或反应不充分；

d.反应器内液位控制，避免超液位或液位过低。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换损坏部件等；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力表显示的加氢反应器压力、氢气压力等参数应在规定范围内波动；

b.温度计显示的反应器进出口温度应稳定，无异常升高；

c.流量计显示的氢气流量和原料流量应与操作规程相符；

d.电气设备运行平稳，无异常噪音或震动；

e.仪表显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.压力异常：反应器或氢气压力突然升高或降低，可能由于阀门故障、管道泄漏等原因；

b.温度过高：反应器温度超出规定范围，可能由于控制不当或原料杂质过多；

c.仪表故障：仪表读数不准确或显示异常，可能由于传感器损坏或线路问题；

d.噪音或震动：设备运行时出现异常噪音或震动，可能由于轴承磨损、设备不平衡等；

e.液位异常：反应器液位过高或过低，可能由于进料或排料系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查仪表读数，与设定值对比，发现异常及时处理；

b.使用便携式检测仪器对设备进行现场检查，如压力表、温度计等；

c.通过视频监控系统实时观察设备运行状况；

d.定期进行设备维护保养，防止故障发生；

e.建立设备状态档案，记录运行数据，便于分析和预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查氢气纯度，确保加氢反应的纯净度；

b.监测反应器内部温度分布，确保加热均匀；

c.测量原料的流量和压力，确保加料稳定；

d.检查反应器的压力和液位，防止超压或液位异常；

e.定期检测产品的质量，如颜色、粘度等，确保产品质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据氢气纯度测试结果，调整氢气流量或纯度；

b.如发现温度分布不均，调整加热器的功率或位置；

c.通过调节进料阀门，控制原料流量；

d.若压力或液位异常，调整相应的控制阀门；

e.根据产品质量检测结果，调整反应条件或原料配比。

3.不同工况下的处理方案：

a.当氢气纯度降低时，应立即排查原因，必要时暂停加氢反应；

b.遇到反应器温度异常，应先检查加热系统，然后根据情况调整加热策略；

c.若原料流量不稳