液压传动 油液噪声特性测定 第3部分：液压阻抗的测量标准立项修订与发展报告.docxVIP

*

《液压传动油液噪声特性测定第3部分：液压阻抗的测量》标准发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheDevelopmentofStandard:*Hydraulicfluidpower—Determinationofnoisecharacteristics—Part3:Measurementofhydraulicimpedance*

---

摘要

随着液压传动技术向高压、大功率、高精度方向快速发展，液压系统产生的噪声问题日益凸显，不仅影响设备操作人员的健康与工作环境，也已成为制约高端装备（如工程机械、航空航天设备、精密机床等）性能提升和市场准入的关键因素之一。研究表明，液压系统中的流体噪声（压力与流量脉动）是诱发结构振动并最终辐射为空气噪声的主要源头。因此，从源头上量化并控制流体噪声，是开发低噪声液压系统的根本途径。

本报告聚焦于国家标准《液压传动油液噪声特性测定第3部分：液压阻抗的测量》的制定工作。该标准旨在建立一套科学、统一、可复现的液压阻抗测量方法。液压阻抗是表征液压元件或系统对流体脉动动态响应特性的关键参数，其精确测定对于预测系统噪声水平、优化元件设计、评估滤波器效能以及进行系统级噪声仿真至关重要。报告详细阐述了该标准立项的背景与紧迫性、明确的应用范围以及核心的技术内容框架。研究结论表明，本标准的制定与实施，将填补国内在液压流体噪声基础特性测量领域的标准空白，为行业提供关键的技术测量依据，有力推动我国液压产业向“绿色、低噪、高效”转型升级，提升核心零部件的国际竞争力。

关键词：液压传动；流体噪声；噪声特性；液压阻抗；测量方法；低噪声设计；标准制定

Keywords:HydraulicTransmission;Fluid-borneNoise;NoiseCharacteristics;HydraulicImpedance;MeasurementMethod;Low-noiseDesign;StandardDevelopment

---

正文

一、标准立项的背景、目的与意义

液压传动系统因其功率密度大、布局灵活、控制精确等优点，被广泛应用于国民经济和国防建设的各个关键领域，如工程机械、冶金设备、航空航天及船舶工业等。然而，这些系统通常工作在高压（可达40MPa以上）、大功率工况下，运行时产生的噪声级较高，长期暴露于此类噪声环境会对操作人员的身心健康造成损害，导致听力下降、工作效率降低，并可能违反《中华人民共和国噪声污染防治法》及《工业企业噪声卫生标准》等法规要求，面临环保处罚和市场限制。

从噪声产生机理分析，设备最终辐射的空气噪声是所有机械结构表面振动声辐射的叠加结果，单一元件的贡献往往难以剥离。液压系统的特殊性在于，其动力通过封闭回路中的受压液体传递与控制。在机械能（泵、马达）与流体能相互转换的过程中，不可避免地会产生流体噪声，即流量与压力的周期性波动。这些流体脉动能量会通过管路、阀体、缸体等结构传递并诱发振动，最终辐射为可闻的空气噪声。近年来，基于声强法的测量研究已明确证实，液压流体中的脉动能量（流体噪声）是整机噪声的主要激励源。

因此，要实现液压驱动设备的“静音化”升级，必须从源头入手，即通过有效的测量、分析与设计手段，降低液压油液自身携带的声能量。然而，长期以来，国内缺乏统一的、针对液压流体噪声基础特性——特别是液压阻抗——的测量标准，导致不同厂商、研究机构的数据可比性差，低噪声设计缺乏量化依据，制约了行业整体技术水平的提升。

本标准的核心目的与意义在于：提供一套精确、可靠的测量液压阻抗的标准化方法。液压阻抗定义为液压元件入口处的复值压力脉动与体积流量脉动之比（Z=P/Q），它综合反映了元件对流体脉动的反射、吸收与传递特性。通过本标准，可以：

1.量化评估：精确测定液压泵、阀、过滤器、蓄能器、软管等元件的阻抗特性，为噪声源识别提供数据支撑。

2.指导设计：为开发低噪声液压元件（如低噪声泵、高效消声器）提供关键的设计输入和验证手段。

3.系统仿真与优化：为液压系统流体噪声的建模、仿真与预测提供准确的边界条件，支持在设计阶段进行噪声优化。

4.统一行业基准：建立公认的测试规范，促进技术交流、产品比对和供应链质量控制，推动行业技术进步。

二、标准的范围与主要技术内容

1.范围

本标准明确规定了一种利用安装在管道中的压力传感器测量值，来确定液压元件阻抗特性的实验方法。该方法基于两压力传感器法或类似原理，通过测量已知激励下元件上下游的脉动压力，计算得到元件的阻抗或传递矩阵。

本标准主要适用于在10Hz至3kHz频率范围内、处于稳态工况下运行的所有规格的无源液压元件。“无源元