旋转电机 绝缘结构功能性评定（Ⅱ型） 成型绕组试验规程 电气耐久性评定标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《旋转电机绝缘结构功能性评定（Ⅱ型）成型绕组试验规程电气耐久性评定》标准修订与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionof*RotatingElectricalMachines-FunctionalEvaluationofInsulationSystems(TypeII)-TestProceduresforForm-WoundWindings-EvaluationofElectricalEndurance*

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《旋转电机绝缘结构功能性评定（Ⅱ型）成型绕组试验规程电气耐久性评定》的修订背景、核心内容、技术要点及其对行业发展的战略意义。该标准作为旋转电机绝缘系统可靠性评价的关键技术文件，其前身GB/T17948.4-2016等同采用IEC60034-18-32:2010，已实施十余年，为我国电机产品的设计、制造、检测及国际贸易提供了重要技术支撑。随着绝缘材料技术、电机设计理念及国际标准体系的演进，国际电工委员会（IEC）于2022年发布了新版IEC60034-18-32:2022。本次国家标准的修订旨在实现与国际最新技术规范的同步，提升我国电机绝缘技术的先进性与国际兼容性。修订内容核心包括：将标准名称由“电压耐久性评定”更精确地调整为“电气耐久性评定”；全面更新并细化了老化试验规程；引入了基准绝缘结构主绝缘寿命参考图表；新增了用于评定导电槽涂层和应力控制涂层的创新性测试方法。本报告的结论指出，新版标准的实施将显著提升我国高压大容量旋转电机绝缘结构的评价科学性与准确性，对保障电力系统关键设备的安全稳定运行、推动高端装备制造业高质量发展具有深远影响。

关键词：旋转电机；绝缘结构；功能性评定；电气耐久性；成型绕组；试验规程；国际标准转化；技术修订

Keywords:RotatingElectricalMachines;InsulationSystem;FunctionalEvaluation;ElectricalEndurance;Form-WoundWindings;TestProcedure;InternationalStandardAdoption;TechnicalRevision

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正文

一、修订背景与目的意义

在旋转电机，尤其是高压大容量发电机、电动机的绕组中，电应力是导致绝缘劣化与最终失效的核心因素之一。当绕组长期承受工频或瞬态过电压形成的高压电场时，绝缘结构表面或内部可能发生局部放电。这些放电产生的电弧和热、机械、化学等多物理场耦合效应，会持续侵蚀绝缘材料，引发绝缘性能的渐进性老化，最终可能导致绝缘击穿，造成电机故障，带来巨大的经济损失和安全风险。因此，建立一套科学、严谨、可重复的绝缘结构电气耐久性评定方法，对于预测绝缘寿命、保障电机长期运行可靠性、优化绝缘设计与制造工艺具有不可替代的基础性作用。

国家标准《旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程电压耐久性评定》（GB/T17948.4-2016）等同采用国际标准IEC60034-18-32:2010，自实施以来，已成为我国电机行业在设计验证、质量控制、产品认证及进出口贸易中遵循的核心技术准则。该标准有效规范了国内市场，并促进了我国电机产品与国际要求的接轨。

然而，随着绝缘材料技术的飞速发展（如新型耐电晕材料、纳米复合绝缘等）、电机运行工况的日益复杂以及对设备全生命周期可靠性要求的不断提高，国际电工委员会（IEC）对原标准进行了全面修订，并于2022年发布了IEC60034-18-32:2022。新版国际标准在技术内容上取得了重要进展：首先，细化和完善了老化试验的流程与条件控制，使试验更贴近实际运行中的电应力老化机理；其次，强化了“对比评定”原则，通过提供基准绝缘结构的主绝缘寿命参考数据，使待评绝缘结构的性能对比更具科学性和可操作性；第三，创新性地引入了针对导电槽涂层和应力控制涂层的评定方法，回应了现代电机设计中为均衡电场、抑制局部放电而广泛采用这些特种涂层的技术需求。

为保持我国国家标准与国际先进标准的技术同步，消除国际贸易中的技术壁垒，并引导国内电机绝缘技术向更高水平发展，对GB/T17948.4-2016进行修订，转化采纳IEC最新成果，已成为一项紧迫且必要的标准化工作。本次修订不仅是一次简单的文本更新，更是对我国旋转电机绝缘技术评价体系的一次重要升级。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本文件规定了对采用正弦工频电压供电的成型绕组旋转电机绝缘结构进行电气耐久性评定的试验规程。该规程本质上是对比性评定，核心在于将待评价绝缘结构的性能数据