微通道内二氧化碳 - 水两相流动与传质特性的深度剖析与实验探究.docxVIP

微通道内二氧化碳-水两相流动与传质特性的深度剖析与实验探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着化工行业的持续发展，对高效、安全、环保的化工技术需求日益增长。微化工技术作为一种新兴的技术，在过去几十年中得到了广泛关注。其核心在于利用微通道、微反应器等微型设备，在微米级或亚微米级限域空间内进行化学反应和化工分离过程。这种技术具有众多显著优势，如传热传质效率高，能够极大地加快反应速率，提高生产效率；反应过程易于精确控制，可有效减少副反应的发生，提高产品质量；设备体积小巧，占用空间小，便于运输和安装；而且微化工设备的放大过程通过增加设备数量来实现，避免了传统化工的放大效应，从而节约了从小试到中试再到工业生产的时间成本，为化工生产的技术放大提供了新的思路。正因如此，微化工技术在众多领域，如精细化工、制药、材料科学等，展现出巨大的应用潜力。

二氧化碳-水体系是化工、环保等领域中非常重要的体系。在化工生产中，二氧化碳参与众多化学反应，如合成尿素、制备碳酸酯等。以合成尿素为例，二氧化碳与氨气在一定条件下反应生成尿素，这是一个大规模的化工过程，对农业生产具有重要意义。然而，传统的二氧化碳参与的反应过程往往存在转化率低、反应条件苛刻等问题。例如，在合成气制烯烃技术中，二氧化碳的转化率通常只有10%左右，且需要大量氢气作为还原剂，反应条件苛刻，对设备要求高，生产成本也居高不下。而微化工技术的出现，为解决这些问题带来了新的契机。在微通道内，气液相界面密度显著提升，有利于大幅提高二氧化碳与其他反应物之间的传质速率，进而提高反应转化率和选择性。同时，微反应器极大的比表面积具有极高的换热效率，可以快速导出反应放出的大量热，使反应在更温和的条件下进行，降低了对设备的要求，提高了生产的安全性。

从环保角度来看，二氧化碳是主要的温室气体之一，其过量排放导致全球气候变暖、海平面上升等一系列严重的环境问题。我国提出了力争于2030年前实现“碳达峰”，2060年前实现“碳中和”的“双碳”目标。研究二氧化碳-水体系在微通道内的流动与传质特性，对于开发高效的二氧化碳捕集与利用技术具有关键作用。水合物法二氧化碳封存是一种新型的二氧化碳地质封存技术，通过将二氧化碳注入具备水合物热力学生成条件（低温与高压）的地层中形成固态二氧化碳水合物，从而实现二氧化碳的安全、长期、稳定封存。然而，目前该技术面临着二氧化碳水合物生成速率慢、对地层环境热力学条件要求苛刻等问题。深入了解微通道内二氧化碳-水的流动与传质规律，有助于开发新型的促进剂或优化工艺条件，加快二氧化碳水合物的生成速率，提高二氧化碳的封存效率，为实现“双碳”目标提供技术支持。

综上所述，开展微通道内二氧化碳-水两相流动与传质的实验研究，对于揭示该体系在微尺度下的独特物理现象和规律，推动微化工技术在化工生产和环境保护领域的应用，具有重要的理论意义和实际应用价值。它不仅能够为相关工业过程的优化设计提供理论依据，还能为解决全球环境问题贡献力量。

1.2国内外研究现状

微通道内气液两相流动与传质的研究始于20世纪80年代，随着微加工技术的不断进步，这一领域的研究逐渐成为热点。众多学者对微通道内气液两相流型进行了深入研究。典型的气液两相流型包括泡状流、弹状流、团状流、弹状-环状流和环状流。当气液两相流型为泡状流时，微通道中的气体以近似圆形的气泡形状分散在液体中；随着气速的增加，泡状流中的气体形状更趋向于不规则。当气液两相呈现弹状流时，液体依附壁面流动，气相以接近“子弹”的形状在液体中分散。当气液两相形成团状流时，弹状流的气体尾部附近变得十分不稳定，导致尾部的弹状气体破裂成细碎的气泡，并将气体夹带到液体中。除了这些典型流型，学者们还观察到了更为丰富的气液两相流形貌，如串流、液环流、液块流、泡沫环状流等。

在传质特性方面，研究者们从操作条件和微通道设计等方面分析了影响传质的关键因素。操作条件如气液流速、温度、压力等对传质过程有着显著影响。当气液流速增加时，气液两相的湍动程度增强，相界面更新加快，从而提高传质系数。温度的升高通常会增加分子的热运动，加快传质速率，但同时也可能会影响气液的物性，如黏度、表面张力等，进而对传质产生复杂的影响。压力的变化会改变气体的溶解度和气相的密度，从而影响传质驱动力和传质过程。微通道的设计参数，如通道尺寸、形状、表面性质等也对传质性能有着重要作用。较小的通道尺寸可以增加气液相界面密度，提高传质速率；不同的通道形状，如圆形、矩形、三角形等，会导致不同的流体流动形态和速度分布，进而影响传质；微通道表面的润湿性和粗糙度会改变气液与壁面的相互作用，对传质产生影响。此外，研究者们还对微通道内气液两相的传质模型进行了总结分类，主要包括基于双膜理论