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4M变更管理（培训标准教材）

一、什么是4M变更4M变更指人（Man）、机械（Machine）、物（Material）、方法（Method）发生的变化，变化点包括计划性变化和突发性变化。

二、4M变更管理的必要性

三、4M变更风险识别设计变更工艺变更材料变更设备变更人员变更4M变更申请私自变更信息遗漏4M私自变更性能降低尺寸超差外观变化寿命降低可靠性降低用户抱怨干涉装配困难停线4M变更深层原因近因原因后果主要事件直接后果最终后果背景问题原因问题点问题问题结果

Rule

Process技术力协力业体2问题认识4M变更不管什么重要的事项，没有必要进行技术性的充分检讨只是作业工程、业体稍微有变动，要通报很麻烦，就这样进行吧......这种变更事项不用通报，也没关系的没什么大的变更，不需要检查结果往往是：品质事故引起损失费用+顾客的客户信任度下降三、4M变更风险识别--变更常见的错误认知

四、变更产生时的处理流程

五、4M变更管理-①管理对象

五、4M变更管理-②管理流程

五、4M变更管理-③供应商私自变更

五、4M变更管理-③供应商私自变更（案例）

五、4M变更管理-⑤对SQE的要求

五、4M变更管理-⑥对供应商的要求

六、管理的目的--产品质量稳定为了保证生产质量稳定，我们设定了4M的准则并进行标准化。当4M变更时，大几率会给生产质量带来不稳定结果。品质异常通常在什么时候发生人机法料品质

七、4M变更内容--1、人员（Man）的变更人员：包含操作人员，当班管理人员，检验人员等序号变化点项目可能后果1作业员请假，更换代理作业员则会由于作业的失误，自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良露出2生产线上分配新人作业员3多能工替岗轮换4暂时离开作业则会发生工序遗漏5急增派遣劳动者对作业理解不足、技能不足而导致不良的发生*流出6职制年休则会由于异常处置的失误遗漏而导致异常品发生7长假过后首次作业则会由于注意力的低下，而导致作业失误，发生不良或灾害8轮班的变更则会由于忘记联络而导致不良的发生9由于增产，而变更了生产线的节拍作业负荷，人员配置的变更则会由于难操作的作业而诱发作业失误10由于工程的变更而更换作业者

7-1-1人员变更的方法要点以作业指导书为基准训练，关注熟练度/确认频率和项目。

7-1-2、人员管控实例?每岗位至少2人：定岗定人，明确主副担当。?副岗位也要随时可以顶替我是主攻手我们俩随时可以上训练好你们，我去我的副岗位学习了

7-1-3、员工技能训练的管理方法

七、4M变更内容--2、设备变更管理1、设备定义：生产设备与检验设备等。生产设备 注塑成型机，焊 接机，冲床等加 工生产设备。检验设备 游标卡尺，三 维坐标，功率 计，电流表等。

7-2-1设备变更的方法要点1）设备控制?生产设备和检验设备的确定 作业指导书和检查指导书中，要明确作业时用到的设备名称，规格等，以此来确定作业时设备使用的正确性。?设备的变更 某种特殊情况，发生了“设备”的变更时，不能随意让一般作业者擅自己变更“设备”，一定要有技术人员进行调试，试做，确认程序，并做好记录。?设备变更后“设备”生产 某批次生产使用了新“设备”进行生产与检验后，此批次的生产的产品必须有《批量变更联络书》，并留存档。

7-2-2、设备具体变化点及可能后果序号变化点项目可能后果1新设备导入则无法获得与原设备产品的同等质量2设备的改造（改善）3设备移设则由于备设备的故障迟钝而发生机能不良、条件不4防呆防错机器的变更则会由于防错不良而导致工序遗漏、不良流出5新工装的变更则会导致异常品的发生设备故障（停止）6部品的更换（定期修理）则会由于运转条件的变化而导致异常品的发生

七、4M变更内容--3、物料变更管理1、物料定义： 一般泛指材料。材料的原料，辅料等。2、物料控制?开发时要对物料进行详细的技术规定，并明确厂家，工艺，规格等，形成《材料规格书》存档保存。?生产作业指导书中，要对所用的材料进行详细的规定说明。?特殊，重要的材料，需要供应商每批提供购买明细，加工方法说明等书面材料。

7-3-1、物料具体变化点及可能后果序号变化点项目可能后果1材料追加或批次变更则会导致没有料想到的不良持续流出2供应商变更则会由于对供应商的品质不一，而导致不良发生流出3试模品试做品（含新品）则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中4供应商处供应量的增加则会由于对供应商的管理能力欠缺而导致受入不良的增加5呆滞回用的材料则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品

七、4M变更内容--设计/工艺变更流程图

7-4-1、设变流程说明提出阶段各部门风险调查阶段采购/运营/总装判断阶段