第三章-热浸镀技术.pptVIP

第三章热浸镀技术[2,5,6]3.1概述3.2热镀锌3.3热镀铝3.4热镀锌铝合金

3.1概述热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其它液态金属或合金中进行镀层的方法。该方法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金形成，因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、锡及其合金等[5]。

热浸镀工艺方法：热浸镀工艺基本过程分为前处理、热浸镀、后处理。根据浸镀前的预处理方法不同，其工艺可分为溶剂法和保护气体还原法两大类。（1）溶剂法溶剂法是最常用的热浸镀方法。在热浸镀之前，在清洁的金属表面涂一层助镀剂，防止钢铁腐蚀。浸入镀液后，助镀层能迅速分解，并起到清除基体金属表面的氧化物、降低熔融金属表面张力的作用，提高镀层质量。溶剂法主要用于钢管、钢丝和零件的热浸镀。（2）保护气体还原法

3.2热浸镀锌3.2.1热镀锌层的形成（1）Fe—Zn二元系状态图及镀锌层相结构在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程，在钢材表面便形成了由铁与锌结合的Fe-Zn合金层。图3-1为Fe—Zn二元系状态图。当热镀纯锌时，从钢基体起，按锌浓度增大方向，形成的Fe—Zn合金相依次为Γ、δ1、ζ、η四个相，如图3-2所示[5]。

（2）镀锌层的形成过程[6,5]热镀锌层的形成过程大致可分成以下三个步骤：（a)铁基表面被锌液溶解形成铁锌合金相层。（b)合金层中的锌原子进一步向基体扩散，形成锌铁互溶层。（c)合金表面包络着一薄层锌。

3.2.2热镀锌层厚度、相结构

和性能的影响因素[5,6]（1）锌液温度和浸镀时间的影响[5]（图3-3、图3-4、图3-5、图3-6）

（2）钢基体化学成分的影响[5]在钢的五大元素中，以碳和硅的影响最为突出，锰、磷、硫的影响最小。（a)碳的影响：一般地说，钢中碳含量愈高，Fe-Zn反应愈强烈，铁损愈大，合金层也厚。其中的ζ、δ1相的生长更快，使镀层变脆，塑性下降。（b)硅的影响：钢中的硅对热镀锌层的影响最为突出。

3.3热浸镀铝钢材的热镀铝一般指热镀纯铝和热镀铝硅两种镀层[5]。3.3.1热镀铝层的形成（1）铁铝和铁铝硅状态图及镀层的结构当固态铁与熔融铝接触时，在铁表面发生铁、铝原子的相互扩散，并在两种金属中形成扩散层。

3.3.2影响热镀铝层的因素[5]（1）钢基体化学成分的影响(a)碳的影响(b)镍的影响(c)锰的影响（图3-49）(d)硅的影响（图3-48）综上所述，缩小γ相区的元素，均能增大镀层厚度，反之，减小厚度。

3.3.3镀铝钢材的应用

3.4热镀锌铝合金[5]近年来，已经商品化并投入大量生产的两种Zn-Al合金镀层钢板是55%Al-Zn镀层钢板和Zn-5%Al-RE镀层钢板。3.4.1Zn-Al合金镀层成分及镀层结构(1)Zn-Al二元系状态图（图3-68）由此状态图看出，Zn-Al合金在室温下的平衡结构是由α-Al和?-Zn构成的双相结构。

（2）镀层成分及第三组分耐蚀性漏铁点（图3-69）（图3-70）

（3）镀层显微结构55%Al-Zn镀层具有成核的枝晶状显微结构。它由80%（体积）的富铝枝晶臂和约20%（体积）的富锌枝晶间物质构成。此镀层的耐蚀性比厚度相同的普通热镀锌层有很大提高。Zn-5%Al-RE合金镀层具有典型的共晶组织的层状结构。

3.4.2热镀锌铝合金镀层钢板的性能与用途