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海绵钢筋工地施工技术交底
一、施工准备技术要求
1.1材料进场验收标准
钢筋原材检验：海绵钢筋进场时需提供出厂合格证、力学性能检测报告，每批次按60t为一个检验单元进行抽样送检，检测项目包括屈服强度（≥335MPa）、抗拉强度（≥455MPa）、伸长率（≥25%）及冷弯性能（180°弯曲无裂纹）。
保护层垫块要求：采用强度等级≥C40的混凝土垫块，垫块厚度误差控制在±2mm，每㎡垫块数量不少于4个，呈梅花形布置。
绑扎材料规格：采用20-22号火烧丝（直径0.7-0.8mm），火烧丝抗拉强度≥500MPa，严禁使用已生锈或脆化的绑扎丝。
1.2施工机具配置
设备名称
型号规格
数量要求
检查标准
钢筋切断机
GQ40型
每2个作业面1台
切口垂直度≤1°，刀片间隙≤0.5mm
弯曲机
GW40型
每2个作业面1台
角度调节误差≤±0.5°，弯曲轴直径≥钢筋直径2.5倍
直螺纹套丝机
HGS-40型
1台/500t钢筋
套丝牙型完整度≥95%，牙数符合规范要求
力矩扳手
0-300N·m
每个作业班组2把
每年校验1次，扭矩误差≤±3%
二、钢筋加工技术参数
2.1钢筋调直与切断
调直工艺：盘圆钢筋采用机械调直，调直速度控制在1.5-2m/s，调直后钢筋局部弯曲矢高≤4mm/m，表面伤痕深度≤0.2mm。
切断长度偏差：梁柱钢筋±10mm，板筋±15mm，剪力墙钢筋±5mm，切断面与钢筋轴线垂直度偏差≤1mm。
2.2弯钩与弯折加工
末端弯钩：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥3d；Ⅱ级钢筋做90°弯钩时，弯弧内径≥5d。
箍筋加工：弯钩角度135°，平直段长度≥10d且≥75mm，内净尺寸误差控制在±2mm，开口方向错开布置。
2.3直螺纹连接加工
套丝前处理：钢筋端部50mm范围内用角磨机打磨平整，端面与轴线垂直度≤1°，采用水溶性切削液冷却。
丝头质量控制：牙型饱满度≥95%，丝头长度公差±2P（P为螺距），用通止规检验时通规能顺利旋入，止规旋入深度≤3P。
三、钢筋绑扎施工工艺
3.1基础钢筋绑扎
底板钢筋排布：下层钢筋短向筋在下，长向筋在上；上层钢筋长向筋在下，短向筋在上，上下层间距≥25mm，采用铁马凳支撑（间距1.5m×1.5m），马凳筋直径≥12mm。
柱插筋定位：采用定位箍筋（与柱主筋同规格）固定，定位箍筋距基础顶面≤50mm，插筋底部设90°弯钩，弯钩长度≥15d，伸入基础深度符合设计要求。
3.2主体结构钢筋绑扎
框架柱施工：柱筋采用电渣压力焊连接，接头位置避开梁柱节点核心区（≥柱长边尺寸且≥500mm），同一截面接头率≤50%，相邻接头间距≥35d且≥500mm。
梁钢筋排布：主梁纵筋在次梁纵筋之上，纵向受力钢筋双排布置时，两排钢筋间距≥25mm且≥d（d为上层钢筋直径），腰筋拉筋间距为箍筋间距2倍，呈梅花形布置。
板筋绑扎：短向筋在下，长向筋在上，绑扎点全部绑扎（不得跳扣），板边第一根钢筋距墙边≤50mm，钢筋搭接长度：受拉钢筋≥35d，受压钢筋≥25d，搭接区箍筋间距≤10d且≤100mm。
3.3特殊部位处理
后浇带钢筋：后浇带处钢筋连续布置，增设加强筋（直径≥12mm，间距≤200mm），采用快易收口网隔离，钢筋保护层厚度增加10mm。
预埋件部位：预埋件周边增设加强筋（面积≥预埋件截面积1.2倍），锚筋与预埋件满焊连接，焊缝高度≥6mm，焊接长度≥10d。
四、施工流程控制要点
4.1标准施工流程
测量放线：采用全站仪定位轴线，误差≤3mm，弹出钢筋位置线（墨线宽度≤1mm），每5m设置控制线。
钢筋就位：梁柱钢筋采用人工抬运就位，单根钢筋长度超过9m时使用吊装带（宽度≥100mm）吊装，吊点间距≤6m。
绑扎连接：梁柱节点核心区箍筋采用“先穿箍筋后穿纵筋”工艺，箍筋间距误差≤±5mm，绑扎点铁丝扣朝内（不得外露于保护层）。
保护层设置：垫块与钢筋绑扎牢固（每块垫块绑扎2道火烧丝），垫块强度≥构件混凝土强度，严禁使用塑料垫块。
隐蔽验收：检查内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量，验收合格后方可进入下道工序。
4.2关键工序控制
钢筋间距控制：采用自制钢筋卡尺（误差±1mm）逐点检查，梁柱钢筋间距偏差≤±10mm，板筋间距偏差≤±20mm。
预埋件固定：采用“井”字形钢筋支架固定预埋件，支架钢筋直径≥10mm，与主体钢筋焊接连接（焊缝长度≥6d）。
标高控制：每跨设置3个标高控制点，采用水准仪复核（精度±2mm），确保钢筋顶面标高偏差≤±5mm。
五、质量验收标准
5.1主控项目
受力钢筋保护层厚度：梁柱±5mm，板±3mm，基础±10mm，采用超声波测厚仪检测，抽检率≥20%。
钢筋连接质量：直螺纹连接接头抽检10%，
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