氯化工生产工艺.pptVIP

氯化工工段生产知识;二、生产工艺流程;直接影响电流效率及电解槽隔膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益及安全。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。

用BaCL2除SO42-

Ba2++SO42-=BaSO4↓

但Ba2+不能过量，否则会与电解槽中的OH-生成Ba（OH）2沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。

用加入Na2CO3和NaOH溶液除Ca2+、Mg2+

Ca2++CO32-=CaCO3↓

Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓

CaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入聚丙稀酸钠（TXY）溶液后可加快其沉淀。

药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用

BaCL2→Na2CO3→NaOH→TXY的加入顺序。

反应时间要求：在用Na2CO3和NaOH除去Ca2+、Mg2+后的精盐水要保证它有15-20min的反应时间，否则盐水中Ca2+、Mg2+含量增高。;再通过脱氨泵送至脱氨反应槽加次钠脱胺后，溢流到中和折流槽加盐酸中和至PH为7-9的精盐水；流入精盐水贮槽供电解使用。

1.1.4盐水生产工艺指标

化盐温度34～35℃

粗盐水含NaOH≤1.5g/L

粗盐水含Na2CO30.3～0.53g/L

精盐水含Ca2+、Mg2+﹤10mg/L

精、粗盐水中SO42-≦18g/L

盐水含铵≦1mg/L（无机铵）≦4mg/L（总铵）

澄清桶NaCl浓度≥305g/L

1.1.5盐水方框流程图

;;1.1.6盐水主要工艺指标对生产的影响

在盐水生产中，要控制好各项工艺指标，否则对生产效益和安全产生一定的影响。

1）、盐水含铵超标，将会造成电解过程中产生的三氯化氮增多，使液氯中的三氯化氮含量超标，容易引发三氯化氮爆炸安全事故。

2）、盐水中SO42-超标，会使电解过程中的氯中含氧超标，影响电解效率。

3）、精盐水Ca2+、Mg2+含量超标会使钙镁泥堵塞电槽隔膜，损坏电槽。

1.2烧碱蒸发岗位

1.2.1岗位任务

将来自电解岗位的电解液（其组成为NaOH：10%—12%，NaCL：16%—18%，H2O：70%—74%），通过蒸发器蒸发浓缩蒸去部分水份并分离出固体盐后，经冷却???清制成合格成品碱输出。

1.2.2烧碱蒸发生产原理

烧碱蒸发是借蒸汽加热的作用来提高碱液的温度，使碱液中所含的溶剂（水）部分汽化，以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。

;电解产生的12%电解液通过三效顺流蒸发系统，采用蒸汽加热蒸发，得到30%的烧碱；三效是指三次蒸发，顺流是指蒸汽和物料采用顺流流程，12%电解液先进入I效蒸发器的管程，壳程由电厂来的生蒸汽进行加热，采用高温高压蒸发，得到浓度约18%的烧碱，经过自压进入II效蒸发器管程，壳程由I效生成的二次蒸汽进行加热，得到浓度为25%的烧碱，通过II效采盐泵进入III效蒸发器管程，壳程由II效来的二次蒸汽进行加热，采用真空蒸发，得到浓度30%的烧碱。

1.2.3蒸发生产工艺流程简述

物料流程主流程：

由电解工段送来电解液（含NaOH125g/L左右，含NaCL190g/L左右），经电解液贮槽暂存和计量；由加料泵送入1#、2#预热器与蒸发冷凝水进行热交换，升温到120℃以上后，进入Ⅰ效蒸发器或回流电解液贮槽。电解液在Ⅰ效蒸发器内经自然循环连续加热蒸发，浓缩至210g/L左右后靠压差压入Ⅱ效蒸发器;碱液在Ⅱ效蒸发器内经循环泵强制循环连续加热蒸发进一步浓缩至310g/L左右后,由Ⅱ效过料泵经Ⅱ效旋液分离器进行固液分离,清液进入Ⅲ效蒸发器或返回Ⅱ效,碱液在Ⅲ效蒸发器内经循环泵强制循环连续加热蒸发;待浓度达到420g/L以上后,由Ⅲ效过料泵经Ⅲ效旋液分离器进行固液分离,清液去冷却槽或回流效体;冷却槽的碱液用冷却循环泵经螺旋板式冷却器循环冷却降温至40℃以下,进入澄清槽澄清4小时以上,澄清后的碱