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石材板块幕墙施工方案
一、工程概况
本工程为石材幕墙工程,采用背栓式干挂体系,幕墙高度98m,宽度126m,总面积约12348㎡。石材选用25mm厚花岗岩板材,表面荔枝面处理,单块最大面积1.5㎡。支撑结构采用10#热镀锌槽钢竖龙骨(间距1.2m)与L50×5角钢横龙骨(间距1.5m)组成网格体系,通过304不锈钢背栓与主体结构连接。幕墙设计使用年限25年,抗震设防烈度7度,基本风压0.55kN/㎡。
二、材料技术要求
(一)石材面板
物理性能
密度≥2.6g/cm3,吸水率≤0.5%,干燥压缩强度≥100MPa,弯曲强度≥8MPa。火烧面石材厚度增加3mm,石板尺寸偏差控制在:长度±1mm,宽度±1mm,厚度±0.5mm。
外观质量
表面无裂纹、砂眼、色斑,允许轻微凹坑深度≤1mm,色差控制在CIELAB色差公式ΔE≤2.0。每批次石材需提供抗弯强度检测报告,取样数量为每500㎡一组(3块)。
防护处理
采用六面防护工艺:底面及侧面涂刷渗透型水性防护剂(硅烷类),正面喷涂氟碳防护剂(干膜厚度≥30μm),防护后石材吸水率降低率≥80%。
(二)金属结构
型材规格
竖龙骨:10#槽钢(Q235B),壁厚≥3.5mm,热镀锌层厚度≥85μm;横龙骨:L50×5角钢,壁厚≥5mm,锌层附着力等级达到GB/T9286规定的1级。
连接件
背栓采用M6不锈钢后切式螺栓(304材质),抗拉承载力≥12kN;挂件为HHG-1型铝合金型材(6061-T6),阳极氧化膜厚度≥15μm。
紧固件
M12不锈钢螺栓(304材质),抗拉强度≥515MPa,螺母配合使用弹簧垫圈,扭矩值控制在45-50N·m。
(三)辅材要求
密封胶
硅酮耐候密封胶符合GB/T14683-2017标准,位移能力≥25%,施工前需做相容性试验(与石材、铝合金的粘结剥离强度≥0.15MPa)。
保温防火材料
防火岩棉厚度50mm,密度≥120kg/m3,燃烧性能A级;隔离层采用0.5mm厚铝箔,反射率≥85%。
绝缘垫片
玻璃纤维布(无碱型)厚度≥0.2mm,宽度≥50mm,介电强度≥20kV/mm。
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对建筑结构与幕墙设计的一致性,重点检查预埋件位置(标高±10mm,轴线±20mm)、洞口尺寸偏差(≤5mm),形成会审记录并由设计单位签认。
测量放线
采用全站仪(测角精度±2″)建立三级控制网:
一级控制:引测轴线控制点(每20m一个)
二级控制:弹出50cm标高线及竖框定位线
三级控制:标注石材分格线及背栓钻孔位置(偏差±0.5mm)
技术交底
编制《背栓施工工艺卡》《密封胶作业指导书》等专项文件,对焊工、钻孔工等特种作业人员进行实操培训,考核合格后方可上岗。
(二)现场准备
脚手架搭设
采用双排落地式脚手架,立杆间距1.5m,横杆步距1.8m,脚手板满铺50mm厚松木板材,外侧挂2000目/㎡密目安全网,每三层设置水平安全兜网。
材料堆放
石材存放采用A字架(倾斜角15°),底部垫100×100mm方木,离地面高度≥300mm;金属型材存放于室内,分类码放,保护膜完整率≥95%。
设备调试
背栓钻孔机(数控型)调试:钻孔直径误差≤±0.1mm,扩孔角度偏差≤±0.5°;电焊机(BX3-500型)空载电压≤80V,焊接电流稳定在180-220A。
四、主要施工流程
(一)预埋件处理
预埋件检查
采用冲击钻抽样检测预埋件附着力(每50个一组),抗拔力≥15kN;对位置偏差超标的预埋件,采用化学锚栓(M12×160mm)进行后补,钻孔垂直度≤2°,孔内清理采用高压气吹(压力≥0.6MPa)。
连接件安装
焊接L50×5角钢转接件,焊缝长度≥80mm,高度≥6mm,焊后24h内进行渗透检测(无裂纹、气孔),涂刷两道防锈漆(干膜厚度≥60μm)。
(二)金属骨架安装
竖龙骨安装
吊装:采用两点吊装法(吊点距两端1/4处),临时固定后用线坠校正垂直度(偏差≤3mm/2m)
固定:每根龙骨不少于2个连接点,螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙
验收:同层龙骨标高差≤5mm,全高垂直度≤25mm(98m高度)
横龙骨安装
连接件定位:按1.5m间距弹线,安装L型角码(螺栓扭矩40N·m)
龙骨拼接:采用螺栓连接(禁止焊接),接缝间隙≤1mm
水平度控制:同层横梁标高差≤1mm,全幅水平偏差≤7mm(宽度>35m)
(三)石材加工与安装
背栓孔加工
定位:采用数控钻孔机,按编号对石材进行定位(X、Y轴偏差≤0.5mm)
钻孔参数:导孔直径5.5mm,扩孔角度90°,孔深22mm(背栓埋深≥15mm)
清理:压缩空气(0.8MPa)吹孔,孔内粉尘残留量≤0.1g
石材安装
挂装顺序:自下而上,先阳角后大面,每层板块安装完后及时调整平整度(≤2mm/2m
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