阿坝轧花网施工技术交底.docVIP

阿坝地区轧花网防护工程施工技术交底

一、工程概况与环境适应性分析

本项目位于阿坝州高原峡谷地带，施工区域平均海拔3000米以上，地貌以高山峡谷和丘状高原为主，土壤类型包含高山草甸土、亚高山草甸土等15个类型。气候具有昼夜温差大（日较差可达15℃）、冬春季节多阵性大风（最大风速18m/s）、年平均降水量704.9mm且集中在6-9月等特点。针对特殊环境条件，轧花网防护系统设计需满足抗寒、抗风、防腐及生态保护要求。

二、材料选择与质量标准

（一）主体材料技术参数

轧花网片

内层采用304不锈钢轧花网：丝径4.0mm，网孔50×50mm，平纹编织工艺，抗拉强度≥520MPa，延伸率≥40%，表面电解抛光处理，盐雾测试≥5000小时无锈蚀

外层采用热镀锌低碳钢丝轧花网：丝径5.0mm，网孔50×100mm，紧锁编织工艺，锌层厚度≥85μm，附着力测试达一级标准，波浪形结构波高35mm、波长70mm

支撑结构

立柱：80×80mm热镀锌方管，壁厚3.0mm，屈服强度≥235MPa，表面静电喷涂处理（干膜厚度≥80μm）

连接件：M10×30mm不锈钢螺栓配套防松螺母，扭矩系数0.11-0.15

（二）材料进场验收

每批次材料需提供出厂合格证、材质单及第三方检测报告，重点核查不锈钢网含镍量（≥8%）和铬含量（≥18%）

外观检查：网面平整无跳线、断丝，锌层无鼓泡、漏镀，边框焊接处无咬边、气孔

抽样检测：按每500片网片随机抽取3片进行网孔尺寸（偏差≤±2mm）、丝径（偏差≤±0.05mm）检测

三、施工准备与资源配置

（一）技术准备

采用全站仪进行轴线定位，极坐标法测设立柱中心桩，桩位偏差≤5mm，设置龙门板控制基础标高（闭合差≤±12√Lmm）

编制专项施工方案，明确高原施工特殊措施：

混凝土采用P.O42.5R水泥，掺加引气剂（掺量0.01%-0.03%）提高抗冻性

焊接作业采取预热措施（环境温度低于0℃时，预热至80-120℃）

高空作业设置防风缆绳（抗风等级≥6级）

（二）现场准备

场地处理：清除施工区域障碍物，开挖临时排水沟（截面300×400mm），坡率1:0.5，在高海拔区域增设氧气供应点（氧浓度≥90%）

材料堆放：划分原料区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配置5t龙门吊）、成品区（垫木架空30cm防潮），不锈钢材料与碳钢材料分区存放，间距≥2m

（三）资源配置

资源类型

具体规格

数量

备注

施工机械

液压冲孔机（380V）

2台

网片边框加工

二氧化碳保护焊机

4台

焊接作业，配备防风罩

测量工具

全站仪（2mm精度）

1套

轴线测量

超声波测厚仪

1台

锌层厚度检测

人力资源

钢结构工程师

1人

技术负责人

焊工（持证）

6人

持压力容器焊接证

安装技工

12人

含2名安全监督员，具备高原作业经验

四、关键施工工艺流程

（一）基础施工

基坑开挖

机械开挖至设计标高+100mm，人工清底至800mm深度，坑底设200mm宽排水沟和集水井

高海拔区域（≥3500m）采用小型挖掘机配合人工开挖，避免机械高原反应导致效率下降

混凝土施工

垫层：C15混凝土100mm厚，掺入早强剂（掺量1.5%），表面收光抹平

钢筋：Φ12mm螺纹钢制作钢筋笼（4Φ12×800mm，箍筋Φ8@200mm），采用机械连接

浇筑：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），振捣棒快插慢拔，初凝前二次抹面，养护采用覆盖保温被（环境温度低于5℃时）

（二）网片加工制作

钢丝预处理

不锈钢丝采用数控调直切断机加工，长度误差≤1mm

低碳钢丝进行镀锌前除油除锈处理，锌锅温度控制在445-460℃

编织与焊接

预弯成型：使用定制模具将钢丝弯制成波浪形，张紧力控制在30-35N

边框焊接：采用CO?气体保护焊，焊丝ER50-6（Φ1.2mm），焊脚高度≥5mm，焊后24小时内进行渗透检测

（三）立柱安装与校正

基础预埋件采用200×200×8mm钢板，与钢筋笼焊接固定，螺栓定位误差≤2mm

吊装采用人工配合龙门吊，临时支撑使用可调斜撑（调节精度±1mm）

三维调整标准：

轴线偏差：全站仪校核≤3mm

垂直度：2m靠尺检查≤1.5mm/m

标高差：水准仪控制相邻柱顶≤5mm

二次灌浆采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），压浆法施工，养护期≥7天

（四）网片安装与固定

安装顺序：从转角处开始向两侧延伸，单张网片最大重量28kg，采用专用吊具四点起吊

连接节点处理：

边框连接：不锈钢螺栓对称紧固，扭矩值45-50N·m

网片搭接：双层网片错缝搭接100mm，每隔150mm用不锈钢卡扣固定

边缘处理：网片四周折边20mm，加装邵氏硬度70±5A的橡胶防护条

特殊部位处理

转角处：采用异形网片（角度误差≤1°），增设斜撑加固

伸缩缝：设置20mm宽温度缝，填充三元乙