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输配电工程施工安装技术交底
一、施工准备阶段技术要点
1.1图纸会审与技术文件复核
施工前需组织技术人员对设计图纸进行三级会审，重点核查以下内容：
电气主接线图与平面布置图的一致性，确保设备安装位置与电缆走向无冲突
杆塔基础尺寸、埋深参数与地质勘察报告的匹配性
电缆型号、截面选择是否满足载流量及短路电流要求
保护装置整定值与系统参数的匹配性
1.2材料与设备检验
所有进场材料需执行三检制（自检、互检、专检），关键项目包括：
钢材类：杆塔角钢的屈服强度（≥345MPa）、锌层厚度（≥85μm）
电缆类：绝缘电阻测试（≥1000MΩ·km）、局部放电量（≤10pC）
电气设备：断路器机械操作试验（分合闸时间偏差≤20ms）、变压器绝缘油色谱分析（乙炔含量≤5μL/L）
1.3施工测量放线
采用全站仪进行平面控制测量，精度要求：
直线段桩位偏差≤50mm
转角塔位角度偏差≤130
高程测量闭合差≤±20√L（L为线路长度，单位km）
二、基础工程施工工艺
2.1杆塔基础施工
根据地质条件选择施工方法：
岩石地基：采用风动凿岩机钻孔，孔径比设计值大50mm，锚筋采用M30膨胀螺栓，锚固深度≥1.2倍锚杆直径
软土地基：采用灰土挤密桩处理，桩距1.2m梅花形布置，压实系数λc≥0.93，承载力特征值≥180kPa
掏挖基础：坑壁坡度1:0.3，超挖部分用C25混凝土回填，每300mm分层振捣
2.2电缆沟施工
沟体开挖采用机械+人工修整，沟底宽度按电缆根数确定（单回0.8m，双回1.2m）
垫层采用100mm厚C15混凝土，变形缝间距≤20m，缝宽20mm，内填沥青麻丝
支架安装间距：水平1m，垂直2m，垂直度偏差≤3mm/m
三、杆塔组立施工技术
3.1角钢塔组立
采用内悬浮外拉线抱杆分解组立，抱杆倾斜角≤15°，起吊滑车组安全系数≥5
螺栓连接要求：
扭矩值：M16螺栓40-50N·m，M20螺栓70-80N·m
穿向：水平由内向外，垂直由下向上，斜向由低向高
防盗措施：铁塔顶2层采用防盗螺母，其余采用点焊固定
3.2钢管杆组立
分段焊接时采用对称施焊，预热温度80-120℃，层间温度≤300℃
法兰连接时，接触面贴合率≥75%，使用0.3mm塞尺检查，塞入深度≤20mm
整立采用人字抱杆单点起吊，起吊角度≤60°，制动绳控制速度≤0.5m/s
四、架线工程施工工艺
4.1导线展放
张力放线参数：
牵引场布置：牵引机额定牵引力≥1.2倍计算牵引力
张力控制：铝绞线20%额定拉断力，钢芯铝绞线25%额定拉断力
防捻措施：每5km设置防捻器，导线旋转角≤15°/km
4.2附件安装
绝缘子串安装前进行工频耐压试验（220kV级420kV/1min）
防震锤安装位置：距线夹出口1.5m，安装偏差≤30mm
相序标识：A相黄色、B相绿色、C相红色，采用反光贴纸（夜间可视距离≥300m）
五、电缆敷设施工要点
5.1直埋电缆敷设
埋深标准：普通路段≥0.7m，农田≥1.0m，穿越公路≥1.2m
防护措施：
上下各铺100mm厚细砂，中间铺一层警示带
过路处采用MPP管保护，管径≥电缆外径1.5倍，管长超出路基2m
弯曲半径：交联电缆≥20倍外径，充油电缆≥25倍外径
5.2电缆头制作
10kV冷缩式终端头制作工艺：
半导层剥离：保留20mm半导体层，台阶长度5mm
应力管安装：覆盖半导层20mm，加热收缩温度110-120℃
密封处理：采用三层密封（橡胶密封圈+半导电阻水带+热熔胶）
六、设备安装调试技术
6.1变压器安装
器身检查：环境温度≥0℃，空气相对湿度≤75%，暴露时间≤16h
真空注油：真空度≤665Pa，注油速度≤50L/min，油温高于器身温度5-10℃
交接试验：
变比测试：偏差≤±0.5%
直流电阻：相间差别≤2%，同相各分接差别≤1%
绝缘电阻：2500V兆欧表测量≥1000MΩ
6.2断路器安装
灭弧室真空度测试（≤1.33×10?3Pa）
操动机构调整：
合闸弹跳时间≤2ms
分闸反弹幅度≤20%行程
三相不同期性≤3ms
七、质量控制与验收标准
7.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
基础混凝土
强度达标率100%
回弹法+钻芯取样
每5基1组试块
导线弧垂
允许偏差±2.5%
经纬仪测弛度
每5km测1处
接地电阻
≤10Ω（普通塔）
四极法测量
100%检测
7.2竣工资料要求
工程照片每基杆塔3张（全景、基础、金具），电缆敷设每50m1张
隐蔽工程验收记录需包含影像资料及时长水印
试验报告需有CMA认证标识，数据修约符合GB/T8170标准
八、安全施工规范
8.1高处作业要求
安全带必须做到高挂低用，安全绳有效长度≤2m
登塔作业前检查防坠器（静负荷测试
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