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纹理地面施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁歪戴或不系帽带。

作业时必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

接触化学材料（如密封剂、染色剂）时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，避免皮肤直接接触或吸入挥发气体。

高处作业（如脚手架、登高梯作业）时，必须系挂安全带，且安全带应固定在牢固的承重构件上，严禁低挂高用。

患有高血压、心脏病、哮喘等职业禁忌证者，严禁参与作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，禁止在施工区域内饮食。

夏季高温时段（11:00-15:00）应合理安排作业时间，采取轮换制，避免中暑；冬季施工注意保暖，防止冻伤。

作业人员如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

夜间施工必须配备充足的照明设备，照明亮度应满足作业需求，严禁在昏暗环境下操作。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：使用研磨机、切割机等设备时，必须检查设备防护罩是否完好，严禁拆除防护罩作业；操作时手部应远离旋转部件，避免衣物、长发卷入。

火灾爆炸风险：施工现场严禁存放易燃易爆材料（如油漆、稀料），需单独设置通风良好的存放区，且与作业区保持10米以上安全距离；动火作业前必须清理周边可燃物，配备灭火器并设专人监护。

滑倒坠落风险：施工区域地面应保持干燥，及时清理积水、油污及散落材料；临时堆放的物料需码放整齐，通道宽度不小于1.2米，严禁堵塞安全出口。

中毒窒息风险：使用挥发性化学材料时，必须保持施工现场通风良好，必要时安装轴流风机强制通风；密闭空间作业需配备便携式气体检测仪，氧含量低于19.5%时严禁进入。

物体打击风险：交叉作业时，应设置隔离防护棚，下方作业人员必须佩戴安全帽；材料搬运时轻拿轻放，严禁抛掷，堆放高度不超过1.5米，防止倾倒伤人。

触电风险：施工用电必须由持证电工操作，设备电源线应架空或穿管保护，严禁私拉乱接；潮湿环境作业时，使用防水型配电箱及Ⅱ类手持电动工具，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

三、安全操作技术规范

材料管理：纹理地面施工所用水泥、砂石、颜料等材料应分类堆放，标识清晰，避免混用；化学材料开封后需密封保存，剩余材料及时回收，严禁随意丢弃。

设备操作：使用前检查机械设备（如抹平机、纹理压花机）的电源线、开关及传动部件，确认无故障后方可启动；设备运转时，严禁进行维修或调整，停机后需切断电源。

基层处理：清理基层杂物时，应自上而下作业，避免扬尘；使用冲击钻、凿子处理凸起部位时，需佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人。

混凝土浇筑：浇筑前检查模板支撑是否牢固，浇筑时由专人指挥，均匀布料，避免局部超载导致模板坍塌；振捣棒操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，移动时不得拉扯电缆。

纹理制作：压花、刻纹作业时，应按设计要求操作，工具使用后及时清理，防止残留材料凝固堵塞；多人协同作业时，需明确分工，保持3米以上安全距离。

养护作业：覆盖薄膜或洒水养护时，应注意脚下防滑，避免踩坏未凝固的地面；养护期间设置警示标识，严禁非作业人员进入。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱，内有止血带、绷带、消毒液等常用药品，作业人员需熟悉急救用品的位置及使用方法。

发生机械伤害时，应立即停机，切断电源，对伤口进行初步包扎止血，同时拨打急救电话；发生触电事故时，必须先切断电源或使用干燥木棒挑开电线，再进行施救。

现场应设置明显的安全警示标识，如“必须佩戴安全帽”“注意防滑”“禁止烟火”等，标识牌应牢固、醒目，严禁随意挪动。

每日作业前，班组长需组织安全技术交底，检查防护设施及设备状态，确认无隐患后方可开工；作业结束后，清理现场材料及工具，关闭电源，锁好配电箱。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，应立即停止室外作业，将设备转移至室内，检查临时设施稳定性，必要时撤离至安全区域。

五、文明施工与环境保护

施工产生的建筑垃圾应分类堆放，及时清运，严禁随意抛洒；运输车辆出场前必须冲洗轮胎，防止扬尘污染道路。

使用研磨机、切割机等设备时，应采取降尘措施（如洒水、覆盖防尘布），减少粉尘排放；夜间施工噪声不得超过55分贝，避免影响周边环境。

化学废液（如清洗工具的废水）需经处理后排放，严禁直接倒入下水道；废弃的化学材料容器应集中回收，交由专业单位处理，严禁私自丢弃。

作业人员应爱护施工设备及防护设施，严禁故意损坏；施工现场保持整洁，物料堆放有序，做到“工完场清”。