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油气管道保护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：油气管道保护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油气管道保护工岗位的日常工艺作业操作。其目的在于确保管道安全、稳定运行，防止泄漏、腐蚀等事故发生，保障国家能源安全和人民生命财产安全。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以规范油气管道保护工的作业行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对管道保护设备进行全面检查，包括管道探测仪、防腐层检测仪、管道压力表、阀门等，确保设备性能良好，无故障。

3.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、焊机、切割机等，并检查工具的完好性。

4.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物、积水等，确保作业环境安全。

b.作业区域应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业时间应避开恶劣天气，如雷雨、大风等，确保作业安全。

e.作业前应进行安全教育和培训，使操作人员掌握必要的操作技能和安全知识。

5.管道信息核对：操作前应核对管道的名称、编号、压力等级、运行状态等信息，确保作业针对正确的管道。

6.通讯设备：作业现场应配备对讲机等通讯设备，确保作业过程中信息传递畅通。

7.应急预案：操作前应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在突发事件发生时能迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.现场勘查：操作前，工作人员需对管道沿线进行勘查，了解管道布局、周边环境、可能存在的风险点等，做好记录。

2.设备调试：启动管道保护设备，进行自检，确保设备运行正常。调整设备参数，使其适应现场作业需求。

3.管道检测：使用管道探测仪对管道进行检测，记录管道的腐蚀情况、泄漏点、阀门状态等关键数据。

4.防腐层检测：利用防腐层检测仪对管道防腐层进行检测，检查防腐层是否存在破损、脱落等情况。

5.管道修复：根据检测结果，对管道进行修复。如防腐层破损，需进行修补或更换；如发现泄漏，需进行堵漏处理。

6.阀门操作：按照操作规程，对管道上的阀门进行开关操作，确保管道运行正常。

7.设备维护：作业完成后，对管道保护设备进行清洁、维护，确保设备下次使用时性能稳定。

8.质量检查：对修复后的管道进行质量检查，确保修复效果符合标准。

9.数据记录：将作业过程中的关键数据、发现的问题及处理措施进行详细记录，以便后续分析和总结。

10.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

关键点：

-操作过程中应严格按照规程执行，确保作业安全。

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

-修复管道时，应确保修复质量，防止再次发生故障。

-作业过程中，加强沟通协调，确保信息传递畅通。

四、设备状态

操作中设备状态的分析如下：

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，指示准确。

-防腐层检测仪能正常识别管道表面情况，无误差。

-管道探测仪能准确反映管道内部状态，信号稳定。

-阀门操作灵活，启闭自如，无卡顿。

-工作人员的操作符合规程，无违规行为。

-作业现场整洁，无杂物，警示标志清晰可见。

2.设备异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或部件松动。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

-防腐层检测仪无法正常识别管道表面，可能是检测仪器校准不准确或损坏。

-管道探测仪信号不稳定，可能是电缆损坏或接收器故障。

-阀门操作不灵活，可能是阀门内部杂质或损坏。

-工作人员操作失误，可能导致设备误操作或损坏。

-作业现场存在安全隐患，如警示标志缺失、警示灯不亮等。

-作业过程中发现管道存在泄漏、腐蚀等严重问题。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续作业。同时，对操作人员进行安全教育，防止类似问题再次发生。记录设备异常状态和维修情况，为今后的设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对管道保护设备进行功能测试，包括启动、停止、自检等基本操作。

b.使用防腐层检测仪对管道防腐层进行测试，检查其完整性和厚度。

c.通过管道探测仪检测管道内部状况，包括腐蚀、泄漏等。

d.验证阀门操作是否顺畅，包括开启、关闭和调节流量。

e.对通讯设备进行测试，确保