公司聚甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚甲醛装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚甲醛装置操作工的日常生产操作。规程旨在确保操作工在聚甲醛装置运行过程中的职业健康与安全。操作工应严格遵守本规程，并接受相应的安全培训和考核。规程涉及设备操作、安全防护、应急处置等内容，为操作工提供基本的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工进入聚甲醛装置区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。

b.高温作业时，应佩戴耐高温工作服和防护手套，防止烫伤。

c.接触腐蚀性化学品时，应穿戴防化学品渗透的工作服和防护手套，并佩戴防护眼镜。

d.严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入作业区域。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等现象，及时处理。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查设备内部润滑油是否充足，不足时及时添加。

d.检查设备安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

e.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏现象。

f.检查设备紧急停车装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、杂物等，防止滑倒。

b.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

c.检查通风系统是否正常工作，确保作业区域空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

e.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作工注意安全。

f.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理或隔离。

g.操作工应熟悉作业区域内的安全设施和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经离开设备周围，确保安全。

b.打开设备电源，启动控制系统，检查设备各部分是否正常运转。

c.按照工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.启动原料输送系统，逐渐增加原料输入量，观察设备运行状态。

e.监控设备运行过程中的各项指标，确保在正常范围内。

f.当设备运行稳定后，进行产品生产，并持续监控生产过程。

g.产品生产完成后，关闭原料输送系统，逐步降低设备压力和温度。

h.停止设备运行，关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，避免超压运行。

b.液体输送过程中，禁止突然关闭阀门，以免造成设备损坏。

c.在进行化学反应操作时，必须确保反应容器内温度、压力等参数稳定，防止失控。

d.在进行设备检修或维护时，必须先关闭相关设备的电源和气源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源和气源。

b.分析故障原因，采取相应的维修措施，修复设备。

c.若设备故障无法立即修复，应启动应急预案，确保生产安全。

d.在处理异常工况时，操作工应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

e.异常工况处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

f.对异常工况的处理过程和结果进行记录，为后续设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，如聚甲醛装置的加热温度通常在180-220℃之间。

b.压力：设备运行压力也应符合规定，如压力容器的工作压力应在设计压力的允许范围内。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小导致设备运行不稳定。

d.电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，波动范围应在设备允许的范围内。

e.噪音和振动：设备运行时应无明显异常噪音和振动，如有异常应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为加热系统故障或原料不纯。

b.设备压力异常升高，可能是安全阀失灵或管道泄漏。

c.设备流量不稳定，可能是泵或阀门故障。

d.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

e.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备内部部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

c.对监测数据进行记录，并与正常工况参数进行对比分析。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和