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感光材料生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：感光材料生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料生产过程中，感光材料生产工岗位的工艺作业操作。其目的是确保生产过程的顺利进行，提高感光材料的质量，保障操作人员的安全与健康，同时提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作，确保产品的一致性和稳定性，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴规定的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服和防护鞋。确保所有防护用品处于良好状态，符合使用要求。

2.设备检查：在开始操作前，应对所使用的设备进行全面检查，包括设备外观、传动装置、电气系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.工具和材料：准备好所需的工具和材料，如量具、滤网、清洗剂、化学品等，并确认其质量符合要求。

4.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，照明充足。确保工作区域无易燃、易爆、有毒有害物质，避免交叉污染。

5.安全警示：确认操作区域的安全警示标识清晰可见，确保操作人员能够随时注意安全。

6.文件资料：提前准备相关操作规程、设备说明书、工艺卡片等文件资料，以便在操作过程中查阅。

7.操作人员：操作人员应接受专业培训，掌握感光材料生产的基本知识和技能，了解本规程内容，确保操作熟练。

8.岗位交接：上、下班前应进行岗位交接，确保生产信息、设备状态、安全状况等得到准确传递。

9.事故应急预案：熟悉本岗位的应急预案，掌握事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。

10.培训与考核：定期对操作人员进行专业培训和考核，确保其技能和知识水平符合岗位要求。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部分，确保设备处于正常工作状态。

2.投料：根据生产配方，准确称量感光材料原料，按照规定的顺序投入料斗，避免原料混合不均。

3.混合：启动混合装置，按照规定的速度和时间进行混合，确保原料充分混合均匀。

4.成型：将混合好的原料通过成型设备进行成型，注意控制成型压力和时间，保证成型质量。

5.干燥：将成型后的材料送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保材料干燥均匀。

6.热处理：干燥后的材料进入热处理环节，按照工艺要求进行加热和冷却，提高材料的稳定性和感光度。

7.检验：对热处理后的材料进行质量检验，包括外观检查、物理性能测试等，确保产品符合标准。

8.包装：合格的感光材料进行包装，注意包装的密封性和防潮性，确保产品在运输和储存过程中的质量。

9.记录：详细记录生产过程中的各项参数，如原料用量、设备运行时间、温度、压力等，为后续分析和改进提供数据支持。

10.停机：生产结束后，按照设备操作手册的顺序关闭各个部分，确保设备安全停机。

操作过程中，关键点包括原料配比、混合均匀度、成型压力、干燥温度、热处理参数等，需严格按照工艺要求执行，确保产品质量。同时，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，防止事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动装置运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

-冷却系统有效，温度控制准确，无过热风险。

-传感器和控制系统准确响应，反馈信息准确无误。

-润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

-设备清洁，无积尘、油污或其他污染物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动装置出现卡顿或异常磨损，可能需要更换或维修。

-电气系统出现火花、短路或漏电，应立即停机检查。

-冷却系统失效，可能导致设备过热，需检查冷却循环。

-传感器或控制系统失灵，可能导致数据不准确，需重新校准或更换。

-润滑系统不足，可能导致设备部件加速磨损，需补充润滑剂。

-设备表面出现积尘、油污或其他污染物，可能影响设备性能，需清洁维护。

在操作过程中，操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于任何异常状态，应立即停止操作，进行故障排除，确保设备安全运行和生产质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对感光材料进行物理性能测试，包括厚度、硬度、粘度等，使用标准测试仪器进行。

-进行感光度测试，使用专业设备模拟实际使用条件，记录感光材料对光的响应。

-外观检查，通过目视检查材料表面是否有缺陷、颜色是否一致等。

-使用化学分析方法