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天然砂石骨料生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产工岗位现场作业，旨在规范生产流程，确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量。通过本规程的实施，实现生产作业的标准化、规范化，降低事故发生率，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，不得佩戴饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对生产设备进行全面检查，包括破碎机、振动筛、输送带、搅拌机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.电气安全：检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露电线和漏电现象。操作人员应熟悉电气设备的操作规程，非专业人员不得随意操作。

4.环境要求：作业现场应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。现场应有足够的照明，以确保操作人员视线清晰。

5.人员配备：根据生产任务，合理配置操作人员，确保人员充足，分工明确。操作人员应接受岗前培训，了解操作规程和安全注意事项。

6.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求。对不合格的原材料应立即停止使用，并报告相关部门。

7.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确保工具完好无损。

8.安全警示：在作业现场设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

10.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等突发事件的应对措施，并定期进行演练。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，检查设备是否正常启动，确保所有设备均处于良好工作状态。

2.喂料：将原材料按照规定的比例投入进料斗，注意控制喂料速度，避免过快导致设备超负荷。

3.破碎作业：启动破碎机，观察破碎效果，根据实际情况调整破碎机的转速和进料量。

4.筛分作业：打开振动筛，使骨料通过不同孔径的筛网进行分级，确保骨料粒度符合标准。

5.输送：启动输送带，将分级后的骨料输送到指定位置，注意调整输送带的速度，防止骨料堆积。

6.混合：如需混合不同类型的骨料，启动搅拌机，将骨料混合均匀。

7.控制质量：对生产出的骨料进行抽样检测，确保其质量符合国家标准。

8.清理作业：在设备停机后，对破碎机、筛分机和输送带等部位进行清理，清除残留骨料和杂物。

9.停机：在完成生产任务后，先关闭搅拌机，再依次关闭破碎机、振动筛和输送带等设备。

10.安全检查：在操作过程中，随时注意设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除隐患。

11.关闭电源：设备停机后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。

12.填写记录：操作完成后，填写生产记录，包括生产时间、产量、原材料消耗等信息。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运转顺畅，无卡阻现象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等隐患。

-传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-冷却系统工作正常，设备温度适宜。

-筛网无破损，筛分效果良好。

-输送带运行平稳，无跑偏、打滑。

-信号和警报系统工作正常，能及时发出警报。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧或异常噪音。

-传动部件出现卡阻或异常磨损。

-电气系统出现短路、漏电等故障。

-液压系统压力异常或泄漏。

-冷却系统失效，设备过热。

-筛网破损，影响筛分效果。

-输送带跑偏、打滑或损坏。

-信号和警报系统失灵，未及时发出警报。

-安全防护装置失效或损坏。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因，及时维修或更换损坏部件。在设备修复前，不得继续使用，以确保操作人员的安全和生产作业的顺利进行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.粒度测试：使用标准筛对骨料进行粒度测试，确保其符合设计要求和行业标准。

2.含水量测试：使用烘干法或快速水分测定仪测试骨料的含水量，控制含水量在规定范围内。

3.强度测试：对骨料进行立方体抗压强度测试，确保其抗压强度满足工程需求。

4.粘附性测试：对骨料进行硫酸钠溶液浸泡试验，检测其粘附性。

5.颜色与杂质检查：通过目视检查，确保骨料颜色均匀，无显著杂质。

调整程序：

1.根据测试结果，分析骨料质量是否符合标准。

2.如发现骨料质量不达标，调整生产参数，如破碎机转速、喂料速度、筛网