公司锯齿剥绒工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锯齿剥绒工岗位设备操作规程

文件名称：公司锯齿剥绒工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锯齿剥绒工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。操作前需检查设备状态，确保各项指标符合安全标准，严格遵守操作程序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

-穿着符合规定的耐高温、防切割工作服，并确保衣物无破损。

-使用防尘口罩或防护眼镜，防止绒毛和粉尘吸入眼睛或呼吸道。

-配戴防滑鞋，以防在工作过程中滑倒。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否有损坏、松动，如锯齿、链条、传动带等。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足且在有效期内。

-检查电源线和控制开关是否完好，无破损、裸露部分。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境的基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-保持工作地面干燥，防止湿滑，减少滑倒风险。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备周围无人员。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源总开关和设备电源。

c.设备预热至正常工作温度，确认各部件运行平稳无异常。

d.将待加工物料放置在设备进料口，按动启动按钮开始操作。

e.监控设备运行状态，注意锯齿剥绒的均匀性和设备的震动情况。

f.操作完成后，关闭设备电源，清理工作区域，检查设备状态。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时保持手部距离锯齿一定距离，避免直接接触。

b.控制进料速度，避免过快导致设备负荷过大或物料处理不当。

c.严格按照设备设定的转速和压力参数进行操作，不得随意调整。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常振动或噪音时，立即停止操作并切断电源。

b.若发生设备故障或物料堵塞，迅速停止设备，排查原因并采取措施。

c.在未确定故障原因前，禁止非专业人员擅自操作设备。

d.对于紧急情况，立即启动应急预案，并迅速上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无明显的卡滞或异响。

c.电机运转正常，电流、电压稳定在设定范围内。

d.设备各润滑点温度适中，无过热现象。

e.物料处理效果良好，剥绒均匀，无堵塞或损坏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或底座固定不牢。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.锯齿磨损严重，导致剥绒效果不佳或设备卡滞。

d.传动带松动，可能导致设备转速不稳定或损坏。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表监控电流、电压、温度等参数。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

d.听诊设备运行声音，及时发现异常振动或噪音。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹，确保运行平稳无偏差。

b.监测设备的工作压力和温度，确保在安全范围内。

c.通过传感器检测锯齿的磨损情况，及时更换磨损严重的锯齿。

d.测量设备转速，确保与设定值相符。

e.检查物料处理效果，如剥绒的均匀性和质量。

2.调整方法：

a.调整进料速度，以适应不同的物料特性和加工要求。

b.调整设备的工作压力，以优化剥绒效果。

c.调整锯齿的间隙，确保物料处理均匀。

d.通过调整电机转速来控制设备的整体速度。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现设备运行异常时，立即停止设备，进行初步检查。

b.对于轻微的设备偏差，可通过手动调整来纠正。

c.对于严重的设备故障，需由专业人员进行维修。

d.在物料变化或加工要求调整时，重新校准设备参数。

e.在长时间连续工作后，进行设备的全面检查和维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站立或坐在符合人体工程学设计的操作台前，保持背部挺直。

-脚部应平放在地面或踏板上，避免长时间站立或单腿支撑。

-手臂自然下垂，操作时手腕放松，