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鱼池防水布施工综合技术方案

一、施工准备阶段

1.1现场勘测与规划

地形测量：使用水准仪测定鱼池区域标高，确定开挖深度及边坡坡度（建议1:1.5），绘制地形剖面图

土壤分析：采集基底土样检测含水率（要求≤18%）、承载能力（≥150kPa），沙质土壤需增设级配砂石垫层

排水系统规划：设计周边截水沟（截面尺寸300mm×400mm）及集水井（直径800mm，深1.2m），采用Φ110mmPVC排水管串联

1.2技术准备

编制专项施工图纸，明确防水布铺设范围（超出设计池壁500mm）

制定接缝处理详图，标注热熔焊接搭接宽度（100mm±10mm）

组织技术交底会，明确阴阳角圆弧半径（≥50mm）等关键控制点

1.3资源配置

机械设备：热熔焊接机（温度调控范围0-400℃）、热风枪（功率1800W）、压辊（重量≥20kg）、切割刀（刀片硬度HRC55）

测量工具：钢卷尺（精度1mm）、坡度仪（量程±90°）、电火花检测仪（电压30kV）

人员配置：施工队长1名（5年以上经验）、焊接技工2名（持证上岗）、普工3名，安全员全程旁站

二、材料选择与质量控制

2.1防水布主材选型

材料类型

规格参数

适用场景

参考指标

HDPE土工膜

1.5mm厚，拉伸强度≥28MPa，CBR穿刺强力≥3.2kN

主防水层

耐候等级UV8级，耐酸碱pH范围3-11

EVA防水卷材

2.0mm厚，断裂伸长率≥450%

异形部位加强层

低温弯折性-30℃无裂纹

复合土工布

300g/㎡，撕破强力≥800N

保护层

渗透系数1.0×10?3cm/s

2.2辅助材料要求

胶粘剂：聚氨酯类，固含量≥95%，表干时间≤4h

密封胶：硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化时间≤72h

压条：不锈钢材质（304牌号），宽度50mm，厚度2mm

垫层材料：中粗砂（含泥量≤3%）、土工格栅（双向拉伸强度≥50kN/m）

2.3材料进场检验

每批次材料需提供出厂合格证、检测报告（有效期内）

随机抽样送检：防水布每5000㎡为一批，检测拉伸强度、耐静水压性能

外观检查：无气泡、针孔、裂纹，边缘整齐（偏差≤2mm/m）

三、主要施工流程

3.1基底处理

土方开挖：采用反铲挖掘机作业，预留300mm人工清底，避免机械扰动原状土

场地平整：用振动压路机（激振力≥250kN）碾压3-5遍，压实度≥93%

缺陷修复：

坑洼处：采用级配砂石（粒径5-31.5mm）分层回填，每层厚度≤200mm

尖锐物处理：清除树根、石块（粒径＞50mm），局部采用水泥砂浆（1:3）找平

垫层施工：铺设150mm厚中粗砂，平板振捣器振捣密实，表面平整度≤5mm/2m

3.2防水布铺设

3.2.1铺设前准备

按鱼池尺寸排版，绘制铺设平面图（接缝错开率≥50%）

卷材预铺：在平整场地上展开，静置24h消除内应力

阴阳角处理：采用1:2.5水泥砂浆抹弧，半径50-100mm

3.2.2热熔焊接工艺

接缝清理：用无尘布蘸异丙醇擦拭焊接面（宽度150mm范围）

设备调试：设定焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，压力0.3MPa

焊接操作：

采用双轨焊接，形成两道平行焊缝（宽度15mm×2），中间留空腔用于气密性检测

搭接边采用定位焊固定，间距300mm，焊点直径≥10mm

T型接头处先焊接横向缝，后焊接纵向缝，重叠部分≥150mm

特殊部位处理：

管道根部：采用“套管+防水附加层”构造，附加层半径≥300mm

伸缩缝：设置200mm宽防水布搭接，缝内填充泡沫棒（直径≥缝宽2mm）

3.2.3铺设质量控制

铺设方向：平行于长边方向，顺水流方向搭接

松紧度控制：保持适度张力（下垂度≤10mm/m），避免过紧或过松

临时固定：采用砂袋（重量≥15kg）间隔1.5m布置，避免风吹起拱

3.3保护层施工

铺设300g/㎡土工布，采用点粘法与防水层连接（粘结点间距500mm×500mm）

浇筑100mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋网

混凝土养护：覆盖薄膜保湿14d，强度达到设计值75%后方可蓄水

四、质量检测与验收标准

4.1过程检测

焊接质量检测：

气压检测：双焊缝间充气至0.25MPa，30min压降≤2%为合格

真空检测：真空罩负压≥25kPa，保持30s无气泡产生

外观检查：每天施工完成后检查有无破损、褶皱，及时修补（补丁直径≥100mm）

厚度检测：采用超声波测厚仪，每100㎡检测1点，偏差±10%

4.2竣工检验

全面检测：使用电火花检测仪（电压30kV），以3m/min速度扫描，无击穿现象

蓄水试验：分三次蓄水（每次1/3设计水深），每次间隔24h，总蓄水时间≥7d

渗漏观测：设置水位观测点，24h水位下降≤2mm为合格（扣除蒸发量）

4.3验收资料