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花岗岩压边石施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确压边石的规格、材质、铺设位置及排版要求，绘制详细的排版图并经监理工程师确认。

进行现场测量放线，根据设计标高及轴线控制网，弹出压边石的安装控制线，确保线条顺直、位置准确。

编制专项施工方案，明确各工序的施工工艺、质量标准及验收要求，并对施工人员进行技术交底和岗前培训。

（二）材料准备

花岗岩压边石：

石材的品种、规格、颜色、纹理应符合设计要求，表面平整、无裂纹、无缺棱掉角、无风化现象。

石材进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，主要检测项目包括抗压强度、抗折强度、吸水率等，各项指标应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）的要求。

石材进场后应堆放在平整、坚实的场地，下垫方木，防止污染和损坏，不同规格、颜色的石材应分开堆放，并做好标识。

胶粘剂：

采用水泥基胶粘剂或环氧胶粘剂，其性能应符合设计及现行国家标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》（GB/T35157）的要求，具有良好的粘结强度、耐水性和耐久性。

胶粘剂进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样送检，合格后方可使用。

基层处理材料：

水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检。

砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂物，进场时需进行检验。

水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

（三）机具准备

主要施工机具包括：切割机、磨光机、电钻、冲击钻、水平尺、靠尺、卷尺、墨斗、橡皮锤、灰铲、抹子、扫帚、水桶等。

施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应定期校验，确保精度符合要求。

（四）作业条件

基层已施工完成并验收合格，表面平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、积水等杂物。

基层的标高、坡度应符合设计要求，平整度偏差不应大于5mm/2m。

施工区域的障碍物已清除，施工用水、用电已接通，具备正常的施工条件。

室外施工应避开雨天、大风及高温天气，当气温低于5℃时，应采取冬季施工措施。

二、施工工艺

（一）基层处理

清理基层表面的浮灰、油污、杂物等，用扫帚或吹风机将基层清扫干净。

对于基层表面的凹凸不平处，应进行修补处理，采用1:3水泥砂浆找平，找平层厚度不应小于10mm，表面应抹平压光。

基层处理完成后，应洒水湿润，但不得有积水。

（二）弹线定位

根据设计图纸及现场测量放线结果，在基层表面弹出压边石的安装控制线，包括边线、标高线和分块线。

边线应弹出两条，分别控制压边石的内侧和外侧位置，标高线应根据设计标高弹出，确保压边石的顶面标高符合要求。

分块线应根据压边石的规格和排版图弹出，确保石材之间的缝隙均匀一致，一般缝隙宽度为1-2mm。

（三）石材加工

根据排版图的要求，对花岗岩压边石进行切割加工，切割时应使用专用的石材切割机，安装金刚石锯片，确保切口平整、无崩边。

对于需要倒角的部位，应采用磨光机进行倒角处理，倒角角度应符合设计要求，一般为45°或圆弧倒角。

石材加工完成后，应进行打磨和抛光处理，使表面光滑平整，边角整齐。

（四）胶粘剂拌制

水泥基胶粘剂的拌制：按照产品说明书的要求，将水泥、砂、胶粘剂按一定比例倒入搅拌桶内，加入适量的水，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不应少于3min，直至形成均匀的糊状。

环氧胶粘剂的拌制：按照产品说明书的要求，将A组分和B组分按一定比例倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不应少于5min，确保两组分充分混合。

胶粘剂拌制完成后，应在规定的时间内使用完毕，一般水泥基胶粘剂的使用时间不应超过2h，环氧胶粘剂的使用时间不应超过45min（25℃时）。

（五）石材安装

在基层表面均匀涂刷一层胶粘剂作为结合层，涂刷厚度不宜大于2mm。

将拌制好的胶粘剂均匀铺抹在基层上，铺抹厚度应根据石材的厚度和基层的平整度确定，一般为10-15mm，用齿形抹子梳理成条状，以保证胶粘剂与石材之间的粘结面积。

将花岗岩压边石按照弹线位置准确安放在胶粘剂上，用橡皮锤轻轻敲击石材的表面，使石材与胶粘剂紧密粘结，并调整石材的位置和标高，确保石材表面平整、线条顺直。

石材安装过程中，应随时用水平尺和靠尺检查石材的平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。

石材之间的缝隙应均匀一致，用专用的填缝条或泡沫条填塞，防止胶粘剂流入缝隙内。

（六）勾缝处理

石材安装完成24h后，可进行勾缝处理，首先清理石材表面和缝隙内的杂物，用湿抹布将石材表面擦拭干净。

勾缝材料可采用与石材颜色相近的专用勾缝剂或1:1水泥砂浆（内掺适量的建筑胶），勾缝剂应搅拌均匀，呈糊状。

用专用的勾缝工具将勾缝材料填入缝隙内，压实、抹光，使勾缝饱满、平整、光滑，与石材表面齐平或略低于石材表面0.