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预应力方桩吊环施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
吊环钢筋
采用Q235B级热轧光圆钢筋,直径应符合设计要求(通常为16mm、18mm或20mm),进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告。
钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油污等缺陷,冷弯性能应符合规范要求。
焊条
选用E43系列焊条,焊条型号需与吊环钢筋强度匹配,且需具备出厂质量证明书,使用前按说明书要求进行烘干(一般烘干温度为350℃~400℃,保温1~2小时)。
其他材料
砂轮片、钢丝刷、防锈漆等辅助材料应符合施工要求,防锈漆需具备良好的附着力和耐腐蚀性。
(二)机具设备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
电弧焊机
BX1-500
2台
吊环焊接
电流、电压稳定,接地可靠
钢筋切断机
GQ40
1台
吊环钢筋加工
刀片锋利,运行平稳
弯曲机
GW40
1台
吊环弯钩成型
角度调节准确,定位牢固
角磨机
Φ100mm
3台
焊缝打磨、钢筋除锈
砂轮片完好,防护罩齐全
卡尺
0~300mm
2把
钢筋直径、焊缝尺寸测量
经计量检定合格,在有效期内
水平仪
DS3
1台
桩身水平度校准
气泡居中,测量精度符合要求
(三)作业条件
预应力方桩已按设计图纸预制完成,混凝土强度达到设计强度的75%以上(需提供同条件养护试块报告)。
桩身表面清理干净,无浮浆、杂物,桩顶预埋件位置准确,露出的钢筋表面除锈处理合格。
施工场地平整坚实,焊接作业区域设置防风棚(风速大于8m/s时启用),配备2个8kg干粉灭火器及防火砂箱。
施工人员需经过岗前培训,焊工必须持有效特种作业操作证(证书在有效期内,且焊接项目包含Q235B钢筋)。
二、施工技术要点
(一)吊环设计参数
吊环数量与位置
当桩长≤12m时,设置2个吊环,对称布置于桩顶往下200mm处;桩长>12m时,增设2个辅助吊环,位于桩身1/4长度处。
吊环中心点与桩纵轴线距离偏差≤5mm,同截面两吊环间距偏差≤10mm。
吊环尺寸
吊环钢筋直径d=18mm(设计承载力按最大值200kN计算),弯钩角度为180°,平直段长度≥3d(54mm),弯钩内径≥4d(72mm)。
吊环埋入桩身长度≥30d(540mm),埋入段钢筋需与桩顶钢筋笼主筋焊接固定(焊接长度双面焊≥5d,单面焊≥10d)。
(二)钢筋加工
切断与弯钩
钢筋切断前需调直,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或斜口;
采用弯曲机弯制弯钩,弯曲半径严格控制为4d,弯曲过程中避免钢筋表面产生裂纹,弯钩后平直段长度允许偏差±5mm。
试焊与工艺评定
正式焊接前,需进行焊接工艺评定:采用与实际施工相同的材料、参数(电流180~220A,电压22~26V,焊接速度8~10cm/min)焊接3组试件,进行拉伸试验,其抗拉强度应≥375MPa,且断裂位置不得位于焊缝区。
(三)焊接施工
焊接工艺流程桩顶定位放线→吊环钢筋就位→点焊固定→分层焊接→焊缝冷却→外观检查→无损检测→防腐处理
操作要点
定位点焊:采用对称点焊固定吊环位置,每侧点焊长度30~50mm,焊肉厚度≥4mm,确保吊环与桩身预埋件紧密贴合,无间隙。
分层焊接:焊缝采用多层多道焊,根部焊道电流宜稍大(200~220A),填充及盖面焊电流略小(180~200A);每层焊道接头错开50mm以上,焊道高度≥钢筋直径的0.3倍(5.4mm),宽度≥钢筋直径的0.7倍(12.6mm)。
焊接顺序:先焊吊环内侧与桩身预埋件的连接焊缝,再焊外侧焊缝;对称焊接(两人同时对焊同一吊环的两侧),避免焊接变形导致桩身倾斜。
质量控制
严禁在桩身混凝土表面引弧或试焊,焊接过程中及时清理熔渣,发现气孔、夹渣等缺陷立即停焊,用角磨机清除缺陷后重新焊接。
焊缝冷却至环境温度后,进行100%外观检查:表面平整,无裂纹、咬边(深度≤0.5mm),焊瘤用角磨机打磨平整。
(四)吊环安装偏差控制
项目
允许偏差
检查方法
吊环平面位置
±10mm
用钢卷尺测量
吊环垂直度
≤1°
用角尺或线坠检查
焊缝厚度
+2mm,0
用焊缝量规测量
吊环外露长度
±15mm
用钢卷尺测量
三、施工流程
(一)吊环加工
钢筋调直→切断(长度=埋入段+外露段+弯钩段)→弯制180°弯钩→平直段打磨→分类堆放(挂牌标明规格、数量)。
加工示例:埋入段540mm+外露段200mm+弯钩段(π×(4d)/2=π×72/2≈113mm),总长度≈540+200+113=853mm。
(二)桩身清理与定位
用钢丝刷清理桩顶预埋件表面铁锈,露出金属光泽;用水平仪校准桩身水平度(偏差≤0.5%),采用木楔在桩底找平固定。
根据设计图纸在桩顶弹出吊环定位线,用样冲标记中心点,确保两吊环连线通过桩纵轴线。
(三)焊接作业
吊环就位:将加工好的吊环插入桩顶预留孔(或与
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