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旋挖桩钢筋工程专项施工方案
一、工程概况
本工程为旋挖桩基础结构,设计桩径范围800mm-1500mm,桩长18m-35m,混凝土强度等级C30,钢筋笼采用HRB400E级钢筋,主筋直径20mm-25mm,箍筋直径8mm-10mm,螺旋箍筋间距100mm/200mm(加密区/非加密区),桩顶设置1.2m长加强箍筋区。钢筋笼保护层厚度70mm,采用混凝土垫块固定。工程地质条件主要为素填土、粉质黏土及中风化砂岩,地下水位埋深5m-8m。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认钢筋规格、数量、连接方式及节点构造,编制钢筋配料单并经监理工程师审核。
技术交底
采用BIM技术模拟钢筋笼加工流程,对作业班组进行三级交底,明确主筋连接、箍筋绑扎、保护层控制等关键工序质量标准。
材料计划
根据施工进度编制钢筋进场计划,确保每批次钢筋进场数量满足3天-5天施工需求。
(二)材料准备
钢筋进场验收
检查钢筋出厂合格证、质保书及力学性能检测报告,按60t/批次进行抽样送检,检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能。
外观检查:钢筋表面无裂纹、油污及锈蚀,HRB400E级钢筋表面应有4E标识。
材料存储
钢筋堆放于硬化场地,采用200mm高砖胎膜架空,分类挂标识牌(规格、产地、检验状态),覆盖防雨布防止锈蚀。
辅材准备
采购符合要求的绑扎丝(20#火烧丝)、混凝土垫块(强度≥C35,尺寸70mm×70mm×70mm)、声测管(Φ57×3.5mm无缝钢管)。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
检查要求
钢筋切断机
GQ40
2台
钢筋切断
刀片间隙≤0.5mm,切断面垂直度≤1°
弯曲机
GW40
2台
箍筋加工
角度偏差≤±2°,弯心轴直径符合规范
滚焊机
GHG1500
1台
钢筋笼成型
焊接电流稳定,焊点强度≥钢筋抗拉强度
直螺纹套丝机
HGS-40
2台
主筋连接套丝
丝扣长度偏差±1P(P为螺距)
超声波探伤仪
CTS-9003
1台
焊接接头检测
灵敏度校准符合GB/T11345标准
(四)作业条件
场地硬化
加工区采用200mm厚C20混凝土硬化,设置5‰排水坡度,周边砌筑300mm宽排水沟。
胎架制作
按钢筋笼直径制作钢胎架,采用10#槽钢焊接成型,胎架上标注主筋位置线、箍筋间距控制线,误差控制在±5mm内。
安全设施
加工区设置防护栏杆(高度1.2m)、灭火器(每50㎡配置2具4kg干粉灭火器)及应急照明系统。
三、主要施工流程
钢筋原材检验→钢筋加工(切断、弯制)→钢筋笼成型(主筋连接→箍筋绑扎→声测管安装)→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→水下混凝土灌注
四、关键施工技术
(一)钢筋加工
主筋加工
切断:采用切断机下料,切口与钢筋轴线垂直,允许偏差±10mm。
套丝:直螺纹连接端采用套丝机加工,丝扣长度25mm-30mm(对应20mm-25mm直径钢筋),套丝后采用通止规检验,合格率100%。
箍筋加工
采用弯曲机弯制,弯钩角度135°,平直段长度≥10d(d为箍筋直径),允许偏差±5mm。
螺旋箍筋采用卷圆机加工,弧度与桩径匹配,搭接长度300mm,焊接点间距500mm。
加强筋加工
采用定型模具制作,直径误差±10mm,接头采用单面焊接,焊缝长度10d,焊渣清除干净。
(二)钢筋笼成型
胎架定位
将加强筋按设计间距(2m)固定于胎架上,采用水准仪找平,确保加强筋平面度偏差≤5mm。
主筋连接
直螺纹连接:主筋逐根拧入套筒,外露丝扣1P-2P,采用扭矩扳手检查拧紧力矩(20mm钢筋≥200N·m,25mm钢筋≥260N·m)。
接头布置:同一截面内主筋接头数量≤50%,接头错开距离≥35d且≥500mm。
箍筋绑扎
螺旋箍筋从桩底向桩顶缠绕,采用八字扣绑扎,绑扎点间距≤200mm,加密区每50mm一道绑扎点。
加强箍筋与主筋交点采用双面焊接,焊缝长度5d,焊脚高度≥0.3d且≥4mm。
声测管安装
沿钢筋笼内侧等距布置3根-4根声测管,采用套筒连接,底部焊接5mm厚钢板封端,顶部高出桩顶500mm,管内灌满清水后加盖密封。
保护层控制
每2m设置一组混凝土垫块(沿桩周均布4块),垫块与主筋绑扎牢固,避免灌注混凝土时脱落。
(三)钢筋笼验收
加工验收
按表1进行钢筋笼几何尺寸检验,每榀钢筋笼验收合格后挂标识牌(桩号、规格、检验日期)。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢筋笼直径
±10
卡尺测量(每2m一点)
主筋间距
±10
钢尺量测(连续3档取平均值)
箍筋间距
±20
钢尺量测(连续5档取平均值)
钢筋笼长度
±50
全站仪或钢卷尺测量
吊装前检查
检查吊点焊接质量(吊点采用20mm钢筋制作,与主筋双面焊接),设置2个-4个吊点确保吊装平稳。
五、钢筋
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