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外墙真石漆涂刷工艺规范

一、外墙真石漆涂刷工艺规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应符合国家相关标准，具有合格的生产许可证和检测报告。主要材料包括真石漆、底漆、抗碱封闭底漆、砂子（粒径0.5-2mm，含泥量小于3%）、腻子（耐水、抗裂）、防水涂料等。材料进场时需进行复检，确保颜色、性能符合设计要求。真石漆储存环境应阴凉干燥，避免阳光直射和雨水浸泡，使用前应搅拌均匀，禁止添加任何稀释剂。底漆和抗碱封闭底漆需根据墙体基层情况选择，确保与真石漆的相容性。

1.1.2工具准备

施工工具包括滚筒、刷子、喷枪（气压0.4-0.6MPa）、高压水泵、搅拌桶、电动搅拌器、脚手架、安全网、防护眼镜、手套等。滚筒和刷子需选用不易掉毛的优质材料，喷枪喷嘴直径宜为4-6mm，确保喷涂均匀。脚手架搭设应符合安全规范，间距不大于1.5m，确保施工人员作业安全。所有工具使用前需进行清洁和调试，避免影响施工质量。

1.1.3基层处理

墙体基层必须平整、坚固，无裂缝、空鼓等缺陷。基层含水率应小于10%，使用含水率测试仪进行检测。基层表面需清理干净，去除油污、灰尘、旧涂料等，必要时使用高压水枪冲洗。对于疏松墙面，需进行打磨或凿除，然后用抗碱封闭底漆进行封闭处理，增强附着力。腻子找平后需进行打磨，确保表面光滑无起伏，然后用底漆进行封闭，避免碱性物质侵蚀真石漆。

1.1.4色彩确认

真石漆颜色需与设计样本一致，施工前进行小面积试喷，确认颜色和效果。试喷区域应选择在隐蔽部位，如墙角或背面，避免影响整体美观。如颜色存在偏差，需及时调整材料或施工工艺，确保最终效果符合要求。

1.2施工工艺

1.2.1底漆涂刷

底漆涂刷前需对真石漆进行搅拌，确保颜色均匀。涂刷时应采用滚筒或刷子，确保基层完全覆盖，无漏涂现象。底漆涂刷厚度宜为10-15μm，涂刷后需静置20-30分钟，待表干后再进行下一道工序。底漆涂刷应均匀，避免堆积或流淌，影响后续施工质量。

1.2.2抗碱封闭底漆施工

抗碱封闭底漆需在底漆表干后进行涂刷，涂刷方法与底漆相同。底漆封闭底漆的主要作用是防止墙体碱性物质渗透，增强真石漆的附着力。涂刷时应确保均匀覆盖，避免漏涂，涂刷后需静置30-40分钟，待完全干燥后再进行腻子找平。

1.2.3腻子找平

腻子找平前需对基层进行打磨，确保表面光滑无起伏。腻子应采用电动搅拌器搅拌，确保无结块和杂质。涂刷时应分多道进行，每道厚度不宜超过1mm，涂刷后需静置20-30分钟，待表干后再进行下一道施工。腻子找平后需进行打磨，确保表面平整光滑，无裂缝和坑洼。

1.2.4真石漆喷涂

真石漆喷涂前需对喷枪进行调试，确保气压稳定在0.4-0.6MPa，喷嘴清洁无堵塞。喷涂时应采用均匀的幅度和速度，确保真石漆覆盖整个墙面，无漏喷现象。喷涂厚度应根据设计要求进行调整，一般控制在1.5-2mm。喷涂后需静置20-30分钟，待表干后再进行喷涂第二道，确保颜色均匀一致。

1.3质量控制

1.3.1颜色均匀性

真石漆喷涂后的颜色应均匀一致，无明显色差。如存在色差，需及时调整喷枪距离或喷涂速度，确保颜色符合设计要求。色差检查应在自然光下进行，避免灯光影响判断。

1.3.2表面平整度

真石漆喷涂后的表面应平整光滑，无裂缝、坑洼、堆积等现象。表面平整度检查可采用2m直尺进行测量，误差应小于2mm。如存在不平整现象，需及时进行修补，确保最终效果符合要求。

1.3.3附着力检测

真石漆涂刷后的附着力应达到设计要求，无起泡、脱落等现象。附着力检测可采用拉拔试验进行，检测点应均匀分布，每个墙面不少于5个检测点。如附着力不达标，需分析原因并进行整改。

1.3.4完工验收

施工完成后，需进行整体验收，包括颜色、平整度、附着力等指标。验收合格后方可进行下一道工序或交付使用。验收时应填写验收记录，并存档备查。

1.4安全环保措施

1.4.1安全防护

施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，避免意外伤害。脚手架搭设应符合安全规范，定期进行检查，确保稳固可靠。喷枪操作时需注意气压稳定，避免喷嘴堵塞或回火伤人。

1.4.2环保措施

施工过程中应采取措施减少噪音和粉尘污染，如使用低噪音喷枪、设置围挡等。废料和包装材料应分类收集，及时清运，避免污染环境。施工现场应保持整洁，及时清理垃圾和杂物。

1.4.3应急预案

施工过程中如遇突发事件，如暴雨、火灾等，应立即停止施工，并采取应急措施。暴雨天气应保护好已施工部位，避免雨水冲刷。火灾时应启动应急预案，确保人员安全。

1.4.4健康防护

施工人员应避免长时间暴露在阳光下，必要时进行遮阳。喷漆作业时应保持通风，避免吸入有害气体。施工结束后，应进行身体检查，确保健康安全。

二、施工过程管理

2.1喷涂设备调试

2.1.1喷枪参数设置

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