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公司制球工现场作业操作规程

文件名称：公司制球工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制球工在制球生产现场的操作活动。规程旨在确保制球过程的安全、高效和合规。所有参与制球作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。操作规程包括但不限于设备操作、物料处理、现场清洁及紧急情况应对等方面。未经授权，任何人不得擅自改变设备设置或操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据作业环境，正确穿戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

c.操作机器时，必须佩戴防护手套，以防机械伤害。

d.根据需要，穿着防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害物质。

e.工作服应整洁，无破损，避免与机器接触造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源线、电缆、插头等无破损或老化现象。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是转动部件和紧固件。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域光线充足，便于观察操作。

b.清理作业区域，移除所有不必要的物品，保持通道畅通。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹等，以防滑倒。

d.检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

e.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

4.操作前的培训：

a.所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.培训内容包括设备操作步骤、安全操作规程、紧急情况处理等。

c.培训结束后，进行实操考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

5.操作前的沟通：

a.操作前，与同事进行简要沟通，确保对作业内容、流程和安全注意事项有清晰的认识。

b.通知相关人员，如设备维护人员、安全管理人员等，以便在必要时提供协助。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好必要的防护用品，并确认操作区域安全。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源、润滑油泵、压缩空气系统等。

c.检查设备是否处于待机状态，确认无误后，开始手动或自动上料。

d.设定工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

e.启动设备，监控设备运行状态，确保所有部件正常工作。

f.持续监控生产过程，及时调整参数，确保产品质量稳定。

g.生产完成后，停止设备，关闭润滑油泵、压缩空气系统等。

h.进行设备清洁和维护，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于关键工序，如球体成型，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊材料或特殊规格的球体生产，需提前进行工艺试验，确定最佳工艺参数。

c.特殊工序操作人员需经过专门培训，熟悉相关工艺流程和注意事项。

d.操作过程中，严格控制时间、温度和压力等参数，确保球体质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，可能是设备故障、参数设置错误或操作失误。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如调整参数、更换损坏部件等。

d.若无法自行处理，立即通知设备维护人员或上级领导，寻求帮助。

e.在恢复正常生产前，对设备进行检查，确保无安全隐患。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

在操作过程中，严格遵循上述步骤和规范，确保生产安全、高效、稳定。任何操作人员不得擅自改变设备参数或操作流程，如遇紧急情况，应立即采取紧急停机措施，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压缩空气系统、液压系统等压力应稳定，不得超出设备额定压力。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，不得过快或过慢。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的信号。

e.振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，剧烈振动可能是设备不平衡或存在故障。

f.流量：物料输送系统、冷却系统等流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设