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机械制造公司加工车间安全管理制度安全生产责任制

一、总则

为了加强机械制造公司加工车间的安全生产管理，明确各级人员的安全职责，保障员工的生命安全和公司的财产安全，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，特制定本安全生产责任制。本责任制适用于公司加工车间内的所有人员和各项生产活动。

二、车间主任安全生产职责

1.安全管理规划与执行

-全面负责加工车间的安全生产管理工作，是车间安全生产的第一责任人。根据公司的安全管理目标，制定车间年度安全工作计划和目标，并组织实施。

-组织制定和完善车间的安全管理制度、操作规程和安全应急预案，并监督执行。定期对制度和规程进行评审和修订，确保其有效性和适用性。

2.人员管理与培训

-负责车间员工的安全教育培训工作，制定培训计划并组织实施。确保新员工入职后接受三级安全教育培训，定期组织员工进行安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

-合理安排员工的工作岗位，根据员工的技能水平和身体状况分配工作任务，避免员工从事与其能力不相符的工作。关注员工的思想动态和工作状态，及时发现和解决员工在工作中的安全问题。

3.现场安全管理

-每天对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，要定人、定时、定措施进行整改，确保车间的生产设备、设施和工作环境符合安全要求。

-加强对车间危险区域和关键设备的管理，设置明显的安全警示标志，采取有效的防护措施。对特种设备和危险化学品要严格按照相关规定进行管理，定期进行检测和维护。

4.应急管理与事故处理

-组织制定车间的安全应急预案，并定期进行演练。提高员工应对突发事件的能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。

-发生安全事故时，要立即组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。配合公司和相关部门对事故进行调查和处理，按照“四不放过”的原则，对事故原因进行分析，制定防范措施，防止类似事故的再次发生。

5.安全文化建设

-积极宣传安全生产方针、政策和法律法规，营造良好的安全文化氛围。鼓励员工参与安全管理，提出安全合理化建议，对表现突出的员工进行表彰和奖励。

三、班组长安全生产职责

1.落实车间安全要求

-认真贯彻执行车间的安全管理制度和操作规程，组织班组员工完成生产任务的同时，确保安全生产。对班组的安全生产工作负责，是班组安全生产的直接责任人。

-每天班前会对员工进行安全教育，强调当天工作中的安全注意事项。班中对员工的操作行为进行监督检查，及时纠正违章作业行为。班后对工作现场进行清理和检查，确保设备和环境安全。

2.人员管理与培训

-组织班组员工参加安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和操作技能。对新员工进行岗位技能培训和安全操作规程培训，确保新员工能够熟练掌握操作技能和安全要求。

-关注班组员工的身体状况和情绪变化，合理安排员工的工作任务。对身体不适或情绪不稳定的员工，要及时进行沟通和调整工作岗位，避免因员工状态不佳而引发安全事故。

3.设备与现场管理

-负责班组设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。定期对设备进行检查和调试，发现设备故障及时报告并组织维修。

-保持工作现场的整洁和有序，物料摆放整齐，通道畅通。对工作现场的安全设施和防护装置进行检查和维护，确保其完好有效。

4.隐患排查与整改

-每天对班组工作区域进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对发现的隐患要及时报告车间主任，并采取临时防护措施，防止事故发生。

-组织班组员工对隐患进行整改，确保整改工作按时完成。对整改情况进行跟踪和检查，确保隐患得到彻底消除。

5.事故报告与处理

-发生安全事故时，要立即组织救援，保护事故现场，并及时向车间主任报告。配合车间主任对事故进行调查和处理，如实提供事故相关情况。

四、设备操作员安全生产职责

1.遵守操作规程

-严格遵守设备的操作规程和安全管理制度，正确操作设备。开机前要对设备进行检查，确认设备正常后方可开机。

-按照规定的操作流程进行设备操作，不得擅自更改操作参数和操作方法。在操作过程中要集中精力，不得离岗、串岗或做与工作无关的事情。

2.设备维护与保养

-负责设备的日常维护和保养工作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养作业。按照设备的维护保养计划，配合维修人员对设备进行检修和维护。

-及时发现设备的异常情况，并向班组长或车间主任报告。在设备出现故障时，要立即停止操作，采取相应的措施，防止故障扩大。

3.安全防护与应急处理

-正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、防护眼镜