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装卸螺丝机构施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)设备材料验收标准
核心组件检验
驱动电机:需提供出厂合格证及空载试运行报告,额定转速误差≤±5%,绝缘电阻≥50MΩ
传动齿轮组:齿面粗糙度Ra≤1.6μm,啮合间隙控制在0.15-0.3mm范围
螺丝刀批头:硬度≥HRC60,同轴度误差≤0.05mm,磁吸强度≥3N
辅助材料要求
高强度螺栓:采用8.8级以上高强度螺栓,表面需经镀锌钝化处理
润滑油脂:选用耐温-20℃~120℃的锂基润滑脂,滴点≥180℃
电气线缆:多股铜芯线截面积≥1.5mm2,绝缘层耐温等级≥105℃
(二)作业环境准备
场地要求
施工区域需划分3m×4m安全作业区,设置警示标识,地面平整度误差≤5mm
配置380V/220V双路供电系统,安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)
环境温度控制在5℃~35℃,相对湿度≤75%,避免粉尘浓度>10mg/m3
测量工具校验
扭矩扳手:量程覆盖5-50N·m,校验误差≤±2%,需在有效期内(每年校验一次)
百分表:测量精度0.01mm,表盘跳动量≤0.02mm
水平仪:气泡灵敏度0.02mm/m,工作面平面度≤0.01mm
二、主要施工流程及技术参数
(一)机械结构安装流程
基座定位与固定
采用膨胀螺栓固定(M12×100mm),扭矩控制在45-50N·m
基座水平度调整:纵向≤0.1mm/m,横向≤0.15mm/m
焊接部位需进行渗透检测,无气孔、裂纹等缺陷,焊后进行去应力处理
传动系统装配
齿轮箱安装:输入轴与输出轴平行度误差≤0.03mm/m,端面跳动≤0.05mm
同步带张紧度调整:按压中点挠度为带长的1.5%~2%,张力值控制在35-45N
导轨滑块装配:侧向间隙≤0.02mm,运行阻力≤5N,无卡滞现象
执行机构安装
螺丝刀模组定位:X/Y轴定位精度±0.05mm,重复定位精度±0.02mm
夹爪气缸安装:平行度误差≤0.1mm,开闭行程误差≤±0.5mm
吸盘装置调试:真空度≥-80kPa,保压时间≥30s,泄漏量≤2kPa/min
(二)电气系统接线规范
强电回路施工
动力电缆采用穿管敷设,弯曲半径≥10倍管径,固定间距≤1.5m
电机接线:相序正确,绝缘电阻≥100MΩ,接地电阻≤4Ω
接触器触点压力:常开触点≥1.5N,常闭触点≥1N,接触电阻≤50mΩ
控制系统接线
PLC输入输出模块接线:端子排紧固扭矩0.8-1.2N·m,线缆标识清晰
传感器安装:光电传感器检测距离5-30mm可调,响应时间≤1ms
编码器接线:差分信号传输,屏蔽层单端接地,线缆长度≤15m
(三)调试技术参数
空载试运行
电机温升:连续运行2小时后,外壳温度≤65℃,轴承温度≤75℃
噪音检测:距离设备1m处噪音≤75dB(A),无异常异响
运行速度调试:空载最高速度1.5m/s,加速度0.5m/s2,无明显振动
负载运行参数
螺丝拧紧扭矩:范围5-35N·m,控制精度±5%,重复精度±3%
工作节拍:单颗螺丝装卸循环时间≤3s(含定位、拧入/拧出、复位)
连续工作稳定性:连续运行5000次无故障,螺丝合格率≥99.5%
三、质量控制标准及检验方法
(一)关键工序质量控制点
工序名称
控制项目
允许偏差
检验方法
检验频次
基座安装
平面度
≤0.1mm/m
水平仪
每台1次
齿轮啮合
侧隙
0.15-0.3mm
塞尺
每组件3点
扭矩输出
设定值偏差
±5%
扭矩测试仪
每小时1次
定位精度
X/Y轴
±0.05mm
激光干涉仪
每班次1次
(二)常见质量问题处理
螺丝滑丝处理
立即停止作业,检查批头磨损情况(磨损量>0.3mm需更换)
采用反扭矩法取出滑丝螺丝,扭矩值为标准值的1.2倍
修复螺纹孔:M6以下采用钢丝螺套,M8以上采用扩孔攻丝
定位偏差超标
检查导轨平行度,调整至≤0.03mm/m
重新标定编码器零点,误差补偿值≤0.02mm
紧固传动部件连接螺栓,扭矩按标准值的1.1倍复紧
扭矩波动异常
清洗扭矩传感器,检查信号线屏蔽层接地情况
更换老化的摩擦片,厚度不小于原尺寸的80%
重新校准扭矩曲线,采样频率≥1000Hz
四、安全操作规程
(一)机械作业安全规范
设备操作前检查
每日开机前检查急停按钮功能,动作应可靠,响应时间≤0.5s
防护罩安装牢固,防护栏杆高度≥1.2m,安全联锁装置有效
运动部件润滑状况:油位在油标1/2-2/3处,无渗漏现象
作业过程安全控制
严禁在设备运行时打开防护门,进入危险区域需执行挂牌上锁程序
螺丝装卸区域设置双手启动装置,操作间距≥600mm
出现异响、振动异常时,立即按下急停按钮,检查排除故障后方可重启
(二)电气安全防护
带电作业规定
进行电气接线时需执行停电-验电-放电-挂牌-接地程序
使用绝缘
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