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浆纱机操作工现场作业操作规程

文件名称：浆纱机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆纱机操作工的现场作业。操作工应熟悉浆纱机的工作原理、安全操作规程和应急预案。严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在提高操作工的安全意识和技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作浆纱机前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发需束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查浆纱机各部件是否完好，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损件。

b.确认设备电源开关处于关闭状态，确保无漏电现象。

c.检查油箱油位，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查浆纱机各润滑点，确保润滑良好。

e.检查浆纱机的紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，确保地面平整，无油污或积水。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保安全出口无障碍。

4.工艺参数确认：

a.根据生产要求，设置合适的浆纱工艺参数，如浆料浓度、车速、张力等。

b.确认浆纱机的工艺流程图，了解各工序的顺序和注意事项。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.确认所需的原材料、辅助材料等是否齐全，且质量符合要求。

6.人员准备：

a.操作工应经过专业培训，熟悉操作规程和应急预案。

b.操作工应了解同事的岗位和职责，确保在紧急情况下能相互配合。

7.交接班：

a.新接班操作工应与上一班操作工进行设备状态和工艺参数的交接。

b.交接过程中，双方应确认设备状态良好，操作规程无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.确认所有安全防护装置已经安装到位，操作人员已经穿戴好个人防护用品。

b.打开电源总开关，启动空车运行，检查设备各部分是否运转正常。

c.检查浆纱机各润滑点，确保润滑系统正常工作。

2.加料：

a.根据工艺参数，准确计量浆料和辅料，加入浆料箱中。

b.确保浆料搅拌均匀，避免出现沉淀。

3.启动浆纱机：

a.打开浆纱机电源，按顺序启动各部件。

b.慢慢增加车速，观察设备运行情况，确保无异常。

4.正常操作：

a.严格按照工艺参数调整车速、张力等，保持浆纱质量稳定。

b.观察浆纱输出情况，确保浆纱均匀，无断头、纠缠等现象。

c.定期检查浆纱机各部件运行情况，发现异常及时处理。

5.异常处置：

a.如果发生断头、纠缠，立即停机，切断电源。

b.分析原因，可能是张力过大、浆料过稀或过浓等，调整相应参数。

c.清理现场，排除故障，重新启动浆纱机。

6.停机操作：

a.逐步降低车速，直至停止。

b.关闭浆纱机电源，切断总电源。

c.清理操作区域，收集废弃浆料。

7.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸转动部件。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

c.严禁在设备运行时添加或更换浆料。

8.操作记录：

a.每班操作后，填写操作记录，记录操作参数、设备状态和异常情况。

b.对记录进行保存，以备后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.浆纱速度、张力等工艺参数稳定，符合设定要求。

c.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

d.传动皮带、轴承等易损件无异常磨损。

e.电气系统运行正常，无漏电现象。

f.环境温度、湿度适宜，通风良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.浆纱速度不稳定，出现波动，可能是张力调节不当或传动系统故障。

c.润滑油温度异常升高，可能是冷却系统故障或油品质量问题。

d.传动皮带打滑，可能是张力不足或皮带磨损严重。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

f.环境温度异常，可能是通风不良或冷却系统失效。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.感觉检查：用手触摸设备表面，检查温度变化，判断润滑系统和冷却系统是否正常。

d.仪表检测：使用温度计、压力表等仪表，监测设备的温度、压力等参数。

e.电气检测：使用万用表等电气检测工