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火灾隐患自查报告

根据消防安全工作要求，我单位于近期组织开展了全面的火灾隐患自查工作，成立了以主要负责人为组长，各部门负责人为成员的专项工作小组，通过现场检查、资料核查、员工访谈等方式，对办公区域、生产车间、仓库、宿舍、食堂等重点部位进行了系统性排查，现将具体情况汇报如下：

一、自查组织情况

本次自查工作从X月X日开始至X月X日结束，共计排查各类场所XX处，覆盖电气线路、消防设施、安全出口、应急照明、危险品管理、用火用电等12个重点领域。工作小组严格对照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《消防监督检查规定》等法规标准，采用区域划分、责任到人的排查模式，建立了《火灾隐患排查登记表》，对发现的问题逐一编号、拍照存档，并组织专业人员进行风险评估，确保隐患排查无死角、无遗漏。

二、隐患排查具体情况

（一）电气线路及设备安全

1.办公区域：检查发现3处违规使用大功率电器现象，其中财务部办公室将电暖器直接放置在木质办公桌下，且未安装独立插座；行政部档案室空调线路未穿管保护，导线绝缘层存在老化开裂现象，剥开绝缘层可见铜丝氧化变黑。生产车间配电房内2台配电柜未设置防小动物挡板，柜内堆放有废弃螺栓、塑料瓶等杂物，其中1号配电柜下方电缆沟积水深度约3cm，部分电缆接头处有锈蚀痕迹。

2.宿舍区域：3栋员工宿舍共发现12间存在私拉乱接电线问题，主要表现为从床头插座引出多个插线板串联使用，部分线路直接缠绕在金属床架上；207宿舍使用热得快加热桶装水，插线板长期处于潮湿环境中，插头与插座接触部位有明显烧灼痕迹；公共卫生间电动吹风机线路被老鼠咬断后，员工用绝缘胶带简单缠绕后继续使用，存在漏电风险。

3.生产设备：注塑车间5台老旧注塑机电源线未定期检测，其中3号机主电缆中间接头采用绞接方式连接，未使用接线端子；焊接车间电焊机接地线与设备外壳接触不良，用铁丝临时捆绑固定，接地电阻检测值为45Ω，远超规范要求的4Ω标准；车间临时照明灯具中有8盏未使用防暴灯具，且灯泡距离可燃物不足0.5米。

（二）消防设施配置及维护

1.灭火器：全厂共配置ABC干粉灭火器120具，经检查发现28具存在问题，其中15具压力不足（指针指向红色区域），7具超过有效期未送检，6具喷嘴堵塞或压把损坏；危险品仓库未按要求配置二氧化碳灭火器，仍使用普通干粉灭火器；部分灭火器被货物遮挡，如成品仓库C区灭火器箱前堆放纸箱高度达1.2米，取用困难。

2.消火栓系统：办公楼3层东侧消火栓箱内水带老化开裂，试压时发现接口处漏水；车间消火栓泵控制柜处于手动状态，且最近一次联动测试记录显示启动时间延迟15秒；室外消火栓有3个被车辆占用，其中2个被叉车撞歪，接口变形；消防水池水位显示装置损坏，无法观察实际水位，最近一次补水记录距今已超过3个月。

3.报警系统：火灾自动报警系统共存在12处故障点，其中5个烟感探测器误报率高（每月平均误报8次），3个手动报警按钮玻璃破碎后未更换，4个模块故障导致防火卷帘无法联动；消防控制室值班记录不完整，近半年来有12次报警信号未查明原因；系统接地电阻检测值为30Ω，不符合规范要求。

4.应急疏散设施：检查发现安全出口指示标志有23处损坏或缺失，其中车间2号安全出口指示灯不亮，员工用荧光贴纸代替；办公楼楼梯间应急照明灯照度检测显示，1层仅为5lux（规范要求≥10lux）；部分疏散通道宽度不足，如装配车间主通道堆放半成品后净宽仅0.8米，不符合1.1米的最低要求；宿舍3楼西侧疏散楼梯被员工私自加装铁门并上锁，钥匙由宿舍管理员保管。

（三）重点区域安全管理

1.仓库存储：原材料仓库采用聚氨酯泡沫夹芯板搭建，违反防火分隔要求；货物堆放未执行五距规定，其中距灯具0.3米、距墙0.2米、堆垛间距0.4米，且部分货物堆放高度达4.5米（仓库净高5米），遮挡喷淋头；化学原料仓库内将氧化剂与还原剂混存，如高锰酸钾与硫酸铵堆放在同一区域，间隔不足1米；仓库内设置的办公室未采用防火墙分隔，且使用明火电炉取暖。

2.厨房操作间：燃气管道与配电箱安全距离不足0.3米，且未安装燃气泄漏报警器；排烟罩积油厚度达5mm，最近一次清洗记录为3个月前；厨房员工操作时离开岗位未关闭燃气阀门，且使用非防爆型排风扇；气瓶间存放3个满瓶液化气，未设置通风设施，且与灶台间距仅2米。

3.配电室：高压柜与低压柜之间未设置防火挡板，柜内母线接头温度检测显示有3处超过70℃；电缆沟未采取防水措施，雨季时有积水渗入；值班人员未持证上岗，且未配备绝缘手套、绝缘靴等防护用品；配电室门向内开启，不符合向外开启的规范要求。

（四）安全制度及应急管理

1.制度建设：消防安全管理制度未及时更新，其中动火审批制度仍沿用2018年版本，未纳入焊接机器人等新设备的管理要求；未建立消防设施维护保养制度，仅有简