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旅游鞋制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：旅游鞋制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于旅游鞋制作工岗位现场作业，旨在规范旅游鞋生产过程，确保产品质量和员工安全。通过明确操作流程、技术要求和安全规范，提高生产效率，保障员工健康，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观、传动部件、电气系统、液压系统等，发现问题及时报修。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整、防滑，避免积水。操作区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

4.工具和材料：准备所需的各种工具和材料，如剪刀、缝纫机、线头、鞋底、鞋面等，确保操作过程中所需物品齐全。

5.技术培训：操作前，对员工进行技术培训，确保员工熟悉操作规程、设备性能和注意事项，提高操作技能。

6.安全教育：定期进行安全教育，提高员工的安全意识，确保员工在操作过程中严格遵守安全操作规程。

7.环保要求：操作过程中，注意环保，合理使用化学用品，减少污染，确保生产环境符合环保标准。

8.文件记录：操作前，填写相关生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态、原材料使用情况等，以便于追溯和查询。

三、操作步骤

1.鞋面准备：首先，将鞋面材料按照设计图纸裁剪成相应的形状和尺寸，确保裁剪准确无误。

2.鞋底粘合：将裁剪好的鞋面与鞋底进行粘合，使用专用的粘合剂，确保粘合强度和均匀性。

3.缝制：使用缝纫机对鞋面进行缝合，注意线迹整齐、针距均匀，避免出现跳针或断线。

4.翻面处理：将缝合好的鞋面翻面，对内衬进行处理，确保内衬平整，无毛边。

5.鞋跟安装：将鞋跟按照正确位置安装到鞋底，使用螺丝固定，确保牢固。

6.鞋带处理：根据设计要求，对鞋带进行打结或固定，确保美观实用。

7.质量检查：对制作完成的旅游鞋进行质量检查，包括外观、尺寸、缝合质量、粘合强度等，确保符合标准。

8.调试：对检查合格的鞋子进行试穿调试，确保穿着舒适，无不适感。

9.包装：将调试合格的鞋子进行包装，使用防尘袋或防潮包装材料，确保产品在运输过程中不受损害。

10.记录：在每一步操作完成后，记录关键步骤和发现的问题，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

在旅游鞋制作过程中，设备状态对产品质量和员工安全至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统无短路、漏电现象，电源稳定。

4.液压系统压力适中，无泄漏。

5.设备表面清洁，无油污、灰尘。

6.安全防护装置完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现震动或异常噪音。

2.传动部件磨损严重，有明显的磨损痕迹或损坏。

3.电气系统出现故障，如短路、漏电等。

4.液压系统压力异常，存在泄漏或过压现象。

5.设备表面油污、灰尘过多，影响设备性能。

6.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换零部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，是保证生产顺利进行和安全操作的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查鞋子的外观是否平整，颜色是否均匀，无瑕疵。

-尺寸测量：使用量具测量鞋子的长度、宽度、高度等尺寸，确保符合标准。

-功能测试：检查鞋子的舒适度、耐磨性、防水性等，如行走测试、浸泡测试等。

-安全性能测试：检查鞋底防滑性、鞋带固定性等，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-发现问题：根据测试结果，确定需要调整的具体问题。

-分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等。

-制定调整方案：根据原因制定相应的调整措施，如更换材料、改进工艺、调整设备等。

-实施调整：按照调整方案进行操作，对设备、工艺或材料进行调整。

-再次测试：调整后，重新进行测试，确认问题是否得到解决。

-记录反馈：记录调整过程和测试结果，对调整效果进行评估，为后续生产提供参考。

-更新标准：根据调整后的效果，更新操作规程和产品质量标准。

-持续监控：在生产过程中持续监控设备状态和产品质量，确保生产稳定性。

六、操作姿势

1.站立姿势：保持身体直