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屋面涂层系统施工方案
一、工程概况
1.1工程基本信息
本工程为混凝土平屋面涂层翻新项目,屋面总面积约3800㎡,建筑高度32m,屋面设计坡度2%。工程地点位于亚热带季风气候区,年均降水量1400mm,极端最高气温40℃,最低气温-3℃。屋面原有涂层已使用8年,存在局部开裂、褪色及防水性能下降问题。本项目采用底漆+中层+罩面三层复合涂层体系,设计使用年限15年,需满足GB/T2705-2003《涂料产品分类和命名》标准中Ⅲ型防护涂料要求,同时达到GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》的二级防水标准。
1.2工程范围
施工范围包括所有外露屋面区域,具体划分为:
主体屋面区:3200㎡(含设备基础周边500mm范围)
女儿墙内侧:周长280m(高度1.2m范围内)
特殊节点区:落水口12处、排气管36个、风机基础8个、避雷支架42处
检修通道:1.2m宽环形通道,面积约320㎡
1.3工程特点
气候适应性要求高:需承受强紫外线照射(年日照时数≥2000h)、高温高湿环境及周期性干湿循环
基层条件复杂:原涂层局部空鼓面积约8%,裂缝总长度达180m(最大宽度0.8mm),平整度偏差2-5mm/2m
交叉作业频繁:需与光伏板维护(工期重叠15天)、消防管道检修(局部区域)等工程协调
安全风险突出:临边作业长度280m,高空坠落风险等级Ⅱ级,需搭设全封闭防护体系
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化:采用BIM技术建立屋面1:1三维模型,重点标注阴阳角圆弧半径(R=50mm)、排水坡度方向及各节点构造。对原设计图纸进行优化,将设备基础根部圆弧半径由30mm调整为50mm,增强涂层附着性。
方案编制:制定专项施工方案,明确基层处理标准(Sa2.5级)、涂层厚度要求(总干膜≥180μm)、施工段划分(4个流水段)及验收节点(共12个关键控制点)。
技术交底:组织三级交底(项目总工→施工员→作业班组),采用VR虚拟施工技术模拟关键工序,重点明确:
涂层施工温度区间:5-35℃(最佳15-25℃)
各层间间隔时间:底漆→中层≥8h,中层→罩面≥48h
湿膜厚度控制:底漆80-100μm,中层150-180μm,罩面60-80μm
样板施工:在西北区划定50㎡样板区,按基层处理→底漆→玻纤布增强→中层→罩面完整工序施工,经监理、设计单位联合验收合格(附着力≤1.5MPa,厚度偏差±10%)后作为大面积施工标准。
2.2材料准备
材料名称
型号规格
技术指标
用量估算
存储要求
环氧底漆
H-01
附着力≤2MPa,耐盐雾≥500h,固含量≥65%
570L
室内存放,温度5-35℃,保质期12个月
聚氨酯中层
S-02
拉伸强度≥15MPa,断裂伸长率≥300%,低温柔性-30℃无裂纹
1140L
避免阳光直射,分桶存放(A:B=4:1),保质期6个月
丙烯酸罩面
F-03
光泽度≥85%,耐候性≥2000h,铅笔硬度≥H
380L
密封存储,防火等级B1级,与热源保持1m距离
玻纤布
04型
经纬密度12×12根/cm,厚度0.2mm,拉伸强度≥1000N/50mm
4560㎡
干燥环境存放(湿度≤60%),离地30cm架空堆放
裂缝修补剂
E-05
抗压强度≥30MPa,收缩率≤0.3%,粘结强度≥2.5MPa
180kg
阴凉处存储,保质期9个月,防冻(温度≥5℃)
材料进场实行三检制:检查产品合格证(含二维码追溯信息)、出厂检测报告,按规定抽样送检(底漆每500L一组,中层每300L一组),检测项目包括附着力、固含量及耐候性等关键指标,全部合格后方可使用。
2.3机具准备
设备类型
具体配置
数量
检查标准
维护要求
表面处理设备
高压无气喷涂机(GPQ6C型,压力15-20MPa)
2台
喷嘴直径0.4-0.5mm,雾化均匀无堵塞
每日使用后清洗喷枪,每周更换滤网
基层处理设备
角磨机(GWS14-150型,功率1400W)
8台
砂轮片转速8000r/min,防护罩完好
每工作4小时检查碳刷磨损情况
检测工具
湿膜测厚仪(QUL型,0-300μm)
4个
测量精度±5μm,经计量检定合格(在有效期内)
每日开工前校准,存放于专用盒内
安全设备
防坠器(承重≥15kN,制动距离≤1.5m)
20套
冲击试验合格,锁止时间≤0.1s
每月检查钢丝绳磨损情况,每半年进行静载测试
2.4现场准备
场地划分:设置功能分区:
材料存储区:6m×8m(硬化+防雨棚+防火砂箱)
搅拌区:4m×6m(配备防爆型搅拌机2台)
工具存放区:3m×4m(带锁铁皮柜6个)
废料处理区:2m×3m(分类垃圾桶4个,危废桶2个)
安全设施:
防护栏杆:1.2m高×280m长,立杆间距1.5m,横杆两道(0.6m、1.2m),底部设18
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