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放热焊接防雷接地施工方案

一、工程概况

本工程为放热焊接防雷接地系统施工项目，旨在通过放热焊接技术构建可靠的接地网络，满足建筑物及电气设备的防雷接地要求。工程涵盖接地极制作与安装、接地线敷设、放热焊接施工、接地电阻测试等主要内容，适用于工业与民用建筑、电力设施、通信基站等场所的防雷接地系统建设。

1.1设计依据

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

《接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

《放热焊接技术要求》（DL/T1573-2016）

项目具体设计图纸及技术文件

1.2工程目标

接地电阻值：≤1Ω（特殊场所按设计要求执行）

焊接点机械强度：不低于被焊接导体的80%

焊点抗氧化能力：表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷

系统使用寿命：与建筑物主体结构同寿命（≥50年）

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审

组织技术人员审核设计图纸，明确接地系统布局、导体规格（如φ12圆钢、40×4mm扁钢等）、焊接点位置及接地电阻要求，形成图纸会审记录。

技术交底

编制《放热焊接施工工艺卡》，对施工人员进行技术培训，重点讲解焊接操作流程、安全注意事项及质量控制标准。

施工方案编制

根据现场条件制定详细施工计划，包括：

施工顺序（接地极→水平接地体→引下线→测试点）

劳动力配置（焊工2人/组，普工3人/组）

设备及材料进场计划

2.2材料准备

材料名称

规格型号

质量要求

检验方法

接地极

φ50×2.5mm镀锌钢管

壁厚均匀，镀锌层厚度≥85μm

游标卡尺、镀锌层测厚仪

水平接地体

40×4mm镀锌扁钢

表面无锈蚀、弯曲，抗拉强度≥375MPa

外观检查、力学性能报告

放热焊剂

专用焊剂（铜基）

密封完好，保质期内使用

检查产品合格证及说明书

模具

对应导体规格

内壁光滑，无变形、裂纹

试焊检验焊点质量

辅助材料

砂纸、酒精、助燃剂

酒精纯度≥99.5%，助燃剂为专用点火粉

检查产品标识及纯度报告

2.3设备准备

设备名称

规格型号

数量

用途

放热焊接模具

组合式（含夹具）

5套

导体焊接成型

冲击钻

φ150mm钻头

2台

接地极孔洞钻孔

地阻测试仪

四极法（0-200Ω）

1台

接地电阻测试

万用表

数字式（精度0.01Ω）

1块

导通测试

角磨机

φ100mm砂轮片

1台

导体表面处理

卷尺

50m（精度±1mm）

2把

尺寸测量

2.4现场准备

场地平整

清理施工区域障碍物，平整场地，开挖接地沟（深0.8m，宽0.5m），沟底铺设100mm厚细土或降阻剂（按设计要求）。

安全设施搭设

设置施工警示区（采用警戒线+警示牌），配备消防器材（干粉灭火器2台）、通风设备（轴流风机1台）及急救箱（含烧伤药膏、绝缘手套等）。

临时用电

接入380V/220V电源，安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），确保焊接设备及照明用电安全。

三、主要施工工艺

3.1接地极施工

接地极制作

采用φ50×2.5mm镀锌钢管，长度2.5m，一端加工成60°尖锥状（便于打入地下），另一端焊接M12螺栓（用于连接水平接地体）。

管身每隔150mm钻φ10mm散热孔，增强与土壤接触面积。

接地极安装

采用机械钻孔（孔径φ150mm）或人工打入方式，接地极间距≥5m，打入地下深度≥2.5m（顶部距地面0.8m）。

接地极之间用40×4mm扁钢连接，形成闭合环形网络。

3.2放热焊接施工

3.2.1焊接原理

放热焊接是利用金属氧化物与铝粉的化学反应（铝热反应）产生高温（约2500℃），将待焊接导体熔接成一体的过程。其化学反应式为：

3CuO+2Al→3Cu+Al?O?+1531kJ

3.2.2操作流程

模具清理

用专用毛刷清除模具内残留焊渣，用酒精擦拭内壁，确保无油污、水分。

模具分型面涂抹脱模剂（石墨粉），防止焊点与模具粘连。

导体处理

用砂纸打磨导体焊接部位，去除氧化层及镀锌层（打磨长度≥100mm），露出金属光泽。

用酒精清洗打磨面，确保无杂质，待酒精完全挥发后进行下一步操作。

模具组装

将导体按设计角度（直线型、T型、十字型）放入模具型腔，确保导体轴线重合，间隙≤0.5mm。

用夹具紧固模具，防止焊接时模具变形或漏液。

焊剂填充

检查焊剂包装完好性，按模具型号加入规定量焊剂（如φ12圆钢对接需焊剂50g）。

在焊剂顶部堆放少量助燃剂（约2g），插入点火枪。

点火焊接

施工人员撤离至1.5m以外，点燃点火枪，待焊剂充分反应（燃烧时间约5-8秒）。

反应完成后静置10-15秒，待焊点自然冷却。

拆模检查

松开夹具，取下模具，清除焊点表面残留焊渣。

检查焊点外观：呈光亮的铜色或银白色，表面饱满、无气孔，接头处直径≥导体直径的1.2倍。

3.2.3常见焊点类型及操作要点

焊点类型

适用场景

操作