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电炉炼钢工岗位现场作业操作规程

文件名称：电炉炼钢工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电炉炼钢工岗位现场作业。目的在于确保电炉炼钢作业的安全、高效、稳定进行，规范操作流程，提高产品质量，保障员工身体健康和生命安全。通过严格执行本规程，确保电炉炼钢作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。进入高温作业区域还需佩戴隔热面罩和耳塞。

2.设备检查：操作前应检查电炉设备，包括炉体、电极、冷却水系统、控制系统等，确保设备正常运行。检查电极绝缘、电极夹具、电极提升装置等是否完好，冷却水压力是否正常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。严禁在电炉周围堆放易燃易爆物品。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

4.电气安全：操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保操作过程中严格遵守电气安全规范。检查电源开关、电缆线、接地装置等，确保无安全隐患。

5.配套设备：确保氧气、氮气、氩气等辅助气体供应充足，压力稳定。检查气体管道、阀门、流量计等设备，确保其正常运行。

6.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的钢水、合金、辅料等原材料，并确保其质量符合要求。

7.检查配料：操作前核对配料单，确保配料准确无误。检查配料秤、料斗等设备，确保其正常运行。

8.环保措施：操作过程中应采取有效措施，减少废气、废水、固体废弃物等对环境的影响。

9.应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电炉电源，检查设备是否正常启动，确认控制系统、冷却水系统、氧气、氮气、氩气等辅助气体供应系统工作正常。

2.加载原料：按照配料单的要求，将钢水、合金、辅料等原材料逐步加入炉内，注意控制加料速度和顺序，避免局部过热。

3.炼钢过程：启动电炉加热，控制加热温度和时间，确保钢水温度达到炼钢要求。过程中注意观察钢水颜色、流动情况，调整电极位置和提升高度。

4.调整成分：根据钢水成分要求，适时加入合金和辅料，通过调整电极提升高度、电流强度和加热时间，实现成分的精确控制。

5.炼钢结束：当钢水成分、温度满足要求后，停止加热，开始降温。降温过程中注意观察钢水流动情况和炉内压力变化。

6.炉内处理：降温至一定温度后，进行炉内处理，包括去除杂质、调整钢水流动性等。

7.钢水倒出：在确保钢水温度和成分符合要求后，将钢水倒出至钢包中，注意倒出速度，防止钢水氧化。

8.清理设备：倒出钢水后，清理电炉内部，检查电极、炉衬等设备，做好下一轮炼钢准备。

9.记录操作数据：详细记录炼钢过程中的各项参数，如温度、电流、成分等，为后续生产提供数据支持。

10.关闭设备：炼钢结束后，关闭电炉电源，停止冷却水、氧气、氮气、氩气等辅助气体供应，确保设备安全关闭。

四、设备状态

在电炉炼钢操作中，设备状态直接影响到炼钢质量和作业安全。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.控制系统显示正常，各项参数在设定范围内波动。

3.冷却水压力稳定，流量充足，冷却效果良好。

4.电极升降、夹具固定可靠，无松动现象。

5.氧气、氮气、氩气等辅助气体供应充足，压力稳定，无泄漏。

6.炉衬完好，无裂纹、剥落现象，保温效果良好。

7.电气设备无过热、烧毁等异常情况。

异常状态：

1.设备运行中出现震动或噪音，可能是设备故障或操作不当。

2.控制系统显示异常，如温度、电流等参数超出设定范围。

3.冷却水压力不足或流量不稳定，可能导致设备过热。

4.电极升降、夹具松动，可能造成电极损坏或钢水溅出。

5.辅助气体供应不足或压力不稳定，影响炼钢过程。

6.炉衬出现裂纹、剥落，可能影响炉内钢水质量。

7.电气设备过热或烧毁，可能引发火灾或设备损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对电炉内部和炉壁进行温度测量，确保温度分布均匀。

b.电流测试：使用电流表监测电极电流，确保电流稳定在设定范围内。

c.压力测试：检查冷却水、氧气、氮气、氩气等系统的压力，确保压力符合操作要求。

d.成分分析：通过光谱分析仪等设备对钢水成分进行实时分析，确保成分符合标准。

e.流动性测试