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公司浆纱机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司浆纱机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司浆纱机操作工岗位的日常操作。操作工须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、异常情况处理等，旨在提高操作技能，降低事故风险。操作工应熟悉本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在开始工作前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入车间前，应检查防护用品是否完好，确保符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查传动装置、轴承等运动部件是否有异常声响或过热现象。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患。

d.确保照明充足，无暗角，便于操作和观察。

e.检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。

操作工在确认以上各项准备工作完成后，方可开始操作浆纱机。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行设备启动前的各项检查，确认无误后，按设备启动按钮。

b.设备启动后，缓慢加载浆纱，避免过快导致设备过载。

c.监控浆纱张力，确保张力稳定在规定范围内。

d.根据生产要求调整浆纱参数，如浆液浓度、温度等。

e.作业过程中，持续监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成浆纱作业后，关闭设备，清理现场，确保设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.加浆时，严格控制浆液流量和压力，防止浆液泄漏。

b.调节浆纱张力时，应缓慢、均匀地进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.设备温度调整应遵循逐步升温的原则，防止设备过热。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查，切勿自行拆解或修理设备。

c.对于浆纱质量问题，暂停作业，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

d.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

e.处理完异常情况后，重新进行设备检查和准备工作，确认安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.浆纱张力均匀，无波动现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

d.浆液温度、流量和压力符合工艺要求。

e.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

f.传动部件温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，伴有异常噪音。

b.浆纱张力不稳定，出现波动或断裂。

c.电气系统指示灯异常，如闪烁或熄灭。

d.浆液温度、流量或压力超出设定范围。

e.设备传动部件过热，表面温度异常。

f.润滑系统出现漏油，设备部件磨损严重。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无磨损、裂纹或损坏。

b.使用温度计、压力计等工具，测量设备关键参数是否符合要求。

c.通过设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.记录设备运行数据，分析异常情况，提前预判潜在故障。

e.对操作工进行培训，提高其对设备异常状态的识别能力。

f.设立设备维护保养计划，定期进行设备维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查浆纱张力，确保其在工艺规定的范围内，避免张力过大或过小影响产品质量。

b.监测浆液温度和流量，确保其稳定性和准确性，以维持浆纱质量的一致性。

c.检查设备各部件的运行速度，如浆纱速度、传动速度等，确保其与工艺要求相符。

d.使用测力计等工具，对关键部件进行力矩测试，确保设备在安全范围内运行。

e.定期检查电气系统，确保电源电压稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对浆纱张力进行调整，使用张力控制器进行精确调节。

b.通过浆液控制系统，调整浆液温度和流量，以适应不同的生产需求。

c.根据设备运行速度的测试结果，调整传动系统，确保速度匹配。

d.对力矩测试中发