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红锈铁板施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确红锈铁板的安装位置、尺寸规格、连接方式及表面处理要求，确认与土建结构、机电管线等交叉作业的协调方案。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行专项交底，重点说明红锈铁板的焊接工艺、防腐处理、安装精度控制等关键技术要点，形成书面交底记录并签字确认。

施工方案编制：根据工程特点制定详细施工方案，包含施工流程、资源配置、进度计划及应急措施，报监理单位审批后实施。

1.2现场准备

作业面清理：清除施工区域内的杂物、积水及油污，平整场地并做好排水措施；对基层结构（如钢结构骨架、混凝土墙面）进行检查，确保表面平整度误差≤5mm/m，垂直度误差≤3mm/m。

测量放线：使用全站仪、水准仪等仪器进行定位放线，弹出红锈铁板安装的基准线（轴线、标高线、边线），并设置临时控制点，控制点间距不宜超过6m。

临时设施搭设：搭建材料堆放区（需架空防潮，离地高度≥30cm）、加工区（配备防雨棚及防火器材）及安全防护设施（如脚手架、安全网、临边护栏）。

1.3机具准备

设备类型

具体名称

数量要求

检查标准

切割设备

等离子切割机、角磨机

各2-3台

切割精度±1mm，砂轮片无裂纹

焊接设备

二氧化碳气体保护焊机

3-5台

电流调节范围50-300A，气体纯度≥99.5%

测量工具

全站仪、水平仪、卷尺

各1套

计量检定有效期内，误差符合规范

表面处理工具

喷砂设备、钢丝刷、砂纸

按需配置

喷砂压力0.6-0.8MPa，砂纸目数80-120目

吊装设备

汽车吊（10t）、手拉葫芦

1台、4-6个

吊具承重≥2倍构件重量，制动装置完好

二、材料要求

2.1红锈铁板

材质规格：采用Q235B或Q355B低碳钢板，厚度根据设计要求确定（常用3mm、5mm、8mm），尺寸偏差应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》（GB/T3274）要求，具体允许偏差如下：

厚度偏差：±0.2mm（厚度≤4mm）、±0.3mm（4mm＜厚度≤6mm）；

长度/宽度偏差：±2mm/m，对角线偏差≤3mm。

表面状态：红锈层为自然氧化形成的稳定锈层（Fe?O?·nH?O），需满足以下要求：

锈层均匀，无局部脱落或过厚锈瘤（厚度宜控制在50-150μm）；

表面无油污、漆层、焊渣等杂质，盐分含量≤50mg/m2；

若采用人工锈化处理，需提供第三方检测报告（耐盐雾性能≥500h，附着力等级≥2级）。

2.2辅助材料

焊接材料：匹配钢板材质的实芯焊丝（如ER50-6），直径1.2mm，焊丝表面无锈蚀、油污；保护气体为CO?与Ar的混合气体（比例8:2）。

连接螺栓：采用8.8级高强度螺栓（GB/T1228），配套螺母、垫圈，螺纹应完整无损伤，表面镀锌处理（锌层厚度≥50μm）。

防腐涂料：用于非红锈面（如背面、焊接缝）的环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），涂料需提供出厂合格证及检测报告，有效期内使用。

密封材料：硅酮耐候胶（中性），位移能力≥±25%，耐温范围-40℃~120℃，与铁板及基层材料兼容性良好。

三、施工工艺

3.1材料加工

3.1.1切割下料

流程：根据排版图进行电脑编程→等离子切割（直线切割速度300-500mm/min，曲线切割速度150-250mm/min）→边角打磨（去除毛刺，倒圆角R=2-3mm）。

注意事项：切割时需预留焊接收缩余量（纵向收缩量0.3-0.5mm/m，横向收缩量0.2-0.4mm/m）；对异形件采用数控切割，确保形状精度±1.5mm。

3.1.2表面处理

红锈层修复：若运输或加工过程中锈层受损，采用人工锈化处理：

喷砂除锈（Sa2.5级）→涂刷锈化剂（浓度10%-15%，用量200-300g/m2）→自然晾晒（温度20℃±5℃，湿度＜85%，晾晒时间24-48h）；

锈化后表面应呈均匀红褐色，用干布擦拭无锈粉脱落。

背面防腐：对铁板背面及焊接区域进行喷砂除锈（Sa2.0级），喷涂环氧富锌底漆2道，每道间隔≥4h，干膜厚度≥60μm，实干后粘贴3mm厚EVA防水垫层。

3.2安装流程

3.2.1基层处理

钢结构基层：检查钢骨架的焊接质量（焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣），对连接节点进行防腐处理（涂刷与铁板背面同型号底漆）；

混凝土基层：采用膨胀螺栓固定角钢连接件（L50×5，间距500mm），螺栓埋深≥8d（d为螺栓直径），抗拔力≥5kN/个。

3.2.2板块安装

试拼与编号：按排版图在地面进行试拼，检查板块间隙（设计无要求时留缝3-5mm）及整体平整度，对板块进行编号并标注方向。

吊装与固定：

小型板块（单块重量＜50kg）采用人工搬运，大型板块（重量≥50kg）使用吊装设备，吊点设