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屋面刚性层施工方案

施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员认真熟悉施工图纸及相关规范、标准，掌握屋面刚性层的设计要求和技术标准。

-由项目技术负责人对施工人员进行技术交底，详细讲解施工工艺流程、操作要点、质量标准和安全注意事项等内容。

-编制专项施工方案，并报上级主管部门审批，确保施工方案的可行性和合理性。

2.材料准备

-水泥：应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，要求水泥安定性良好，无结块现象，有质量合格证明文件。

-砂：宜选用中砂，含泥量不超过3%，其质量应符合相关标准要求，颗粒坚硬、洁净。

-石子：采用粒径5-15mm的碎石或卵石，含泥量不超过2%，级配良好，质地坚硬。

-钢筋：根据设计要求选用合适规格的钢筋，钢筋应具有质量合格证明文件，表面应洁净、无损伤、无铁锈等。

-外加剂：根据工程实际需要，可选用适量的防水剂、膨胀剂等外加剂，外加剂的质量和性能应符合相关标准要求，并具有质量合格证明文件。

3.机具准备

-搅拌设备：配备强制式混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀，满足施工进度要求。

-运输设备：采用混凝土搅拌运输车或手推车，保证混凝土在运输过程中不发生离析现象。

-振捣设备：选用平板振捣器、插入式振捣器等，用于混凝土的振捣密实。

-抹面设备：准备木抹子、铁抹子等，用于混凝土表面的抹平和压光。

-测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等，用于施工过程中的测量和放线。

-其他工具：如铁锨、扫帚等辅助工具。

4.现场准备

-屋面基层应清理干净，无杂物、油污等，基层表面应平整、坚实，无空鼓、开裂等缺陷。

-屋面的坡度应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。

-根据设计要求，在屋面基层上弹出钢筋位置线和分格缝位置线。

-搭设好施工操作平台，确保施工人员的安全和操作方便。

配合比设计

1.设计原则

-根据屋面刚性层的设计强度等级、抗渗要求以及施工工艺等因素，进行混凝土配合比设计。

-配合比设计应满足混凝土的工作性、强度和耐久性要求，同时应考虑经济合理性。

2.设计步骤

-确定试配强度：根据设计强度等级，按照相关规范要求，确定混凝土的试配强度。

-计算水灰比：根据水泥的强度等级、混凝土试配强度以及回归系数等，计算水灰比。

-确定用水量：根据粗骨料的品种、粒径以及施工要求的坍落度等，确定每立方米混凝土的用水量。

-计算水泥用量：根据水灰比和用水量，计算每立方米混凝土的水泥用量。

-确定砂率：根据粗骨料的品种、粒径以及水灰比等，确定合理的砂率。

-计算砂石用量：根据砂率、水泥用量、用水量以及假定容重法等，计算每立方米混凝土中砂和石子的用量。

-试配调整：按照计算得出的配合比进行试配，检验混凝土的工作性、强度等性能指标，如不符合要求，进行适当调整，直至满足要求为止。

-确定施工配合比：根据现场砂、石的实际含水率，对理论配合比进行调整，确定施工配合比。

工艺流程

1.钢筋绑扎

-按照弹出的钢筋位置线，将钢筋按规格、间距摆放到位，确保钢筋位置准确。

-采用绑扎的方式将钢筋固定，绑扎牢固，不得有松动现象。钢筋的交叉点应全部绑扎，绑扎丝应向内弯曲，不得外露。

-对于双向受力钢筋，应满绑；对于单向受力钢筋，周边两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。

-钢筋的接头位置、接头长度等应符合设计和规范要求。如采用搭接接头，搭接长度应满足规定；如采用焊接接头，焊接质量应符合相关标准。

2.模板安装

-根据分格缝位置线安装模板，模板应采用木模板或钢模板，其材质应坚实、平整，无变形、损坏现象。

-模板安装应牢固、顺直，拼缝严密，防止漏浆。模板的高度应与刚性层厚度一致，确保刚性层的厚度符合设计要求。

-模板安装完成后，应进行检查验收，如有偏差应及时调整，合格后方可进行下一道工序。

3.混凝土搅拌

-根据施工配合比，准确计量水泥、砂、石、水和外加剂等原材料的用量。采用电子计量设备进行计量，确保计量精度符合要求。

-将原材料按顺序投入搅拌机内，先投入砂、石，再投入水泥和外加剂，干拌均匀后，再加入适量的水进行搅拌。搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀，颜色一致。

-在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度、和易性等工作性能指标，如不符合要求，应及时调整用水量或外加剂用量。

4.混凝土运输

-采用混凝土搅拌运输车或手推车将