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腈纶回收操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：腈纶回收操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腈纶回收操作工岗位，旨在确保操作工在腈纶回收过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障操作工的生命安全和身体健康，提高工作效率。规程内容包括设备操作、个人防护、应急处理等方面，确保腈纶回收作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查腈纶回收设备，包括输送带、切割机、筛选机、烘干机等，确保设备运行正常，无损坏、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，地面清洁，无积水、油污等，确保操作工在舒适的环境中工作。

4.检查消防设施：确认消防器材、消防通道畅通，确保在紧急情况下能够及时使用。

5.熟悉操作流程：操作工需熟悉腈纶回收的操作流程，包括原料准备、设备启动、监控、异常处理等环节。

6.防止静电：操作过程中，需采取防静电措施，如佩戴防静电手环、使用防静电地面等，降低静电对腈纶回收的影响。

7.防止粉尘污染：操作工需佩戴防尘口罩，定期清理设备，保持工作环境清洁，减少粉尘对操作工的危害。

8.安全警示标识：确保工作场所内安全警示标识清晰可见，操作工需严格遵守。

9.人员培训：操作工需接受专业培训，掌握腈纶回收操作技能和安全知识，提高安全意识。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作过程中的信息传递和设备状态的掌握。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启腈纶回收系统的电源，按照设备操作手册的顺序依次启动输送带、切割机、筛选机、烘干机等设备，确保设备运行正常。

2.原料准备：将回收的腈纶原料进行分类，去除杂质和不可回收物，按照规定比例混合均匀，准备进行回收处理。

3.加料：将准备好的腈纶原料缓慢加入输送带，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

4.监控设备：操作工需密切关注设备运行状态，观察输送带是否顺畅，切割是否均匀，筛选是否有效，烘干是否充分。

5.调整参数：根据生产需要和设备运行情况，适时调整输送速度、切割深度、筛选精度和烘干温度等参数。

6.清理维护：定期清理设备，包括输送带、筛选网、烘干腔等，去除积累的杂质和粉尘。

7.停止操作：生产结束后，按照设备操作手册的顺序依次关闭烘干机、筛选机、切割机和输送带，确保设备安全停止。

8.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，收集废料，确保现场整洁。

9.数据记录：记录生产过程中的关键数据，如原料消耗量、设备运行时间、产品合格率等，为生产管理和质量控制提供依据。

10.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。

四、设备状态

在腈纶回收操作过程中，设备的状态直接影响生产效率和操作工的安全。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳：设备在运行时无异常振动，各部件运行流畅，噪音在正常范围内。

2.电气系统正常：电源供应稳定，电气控制系统无故障，指示灯显示准确，信号传输及时。

3.机械部件完好：机械设备无损坏，螺丝紧固，轴承无磨损，链条传动无松动。

4.传动系统无异常：传动带张紧度适宜，齿轮咬合正常，无漏油或油迹。

5.安全装置有效：安全门、紧急停止按钮等安全装置灵敏可靠，能够在紧急情况下及时停止设备运行。

异常状态：

1.设备振动过大：可能是因为设备不平衡、轴承损坏或基础不稳定导致。

2.电气系统故障：出现跳闸、烧毁的保险丝、指示灯异常、控制器错误报警等。

3.机械部件磨损：螺丝松动、轴承磨损、链条松弛或断裂、齿轮损坏等。

4.传动系统问题：传动带打滑、齿轮咬合异常、油封泄漏等。

5.安全装置失效：安全门关闭不严、紧急停止按钮失灵等。

操作工在监控设备状态时，应特别注意上述异常信号，并采取相应措施进行排查和维修，以确保生产安全顺利进行。同时，定期进行设备保养和检查，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：在设备运行过程中，操作工需定期检查设备各部件的工作状态，包括输送带的速度、切割机的切割精度、筛选机的筛选效果等。

b.停机测试：设备停机时，对设备进行全面检查，包括机械部件的磨损情况、电气系统的连接状况、传动系统的紧固程度等。

c.性能测试：通过对比实际生产数据与标准数据，评估设备的生产效率和产品质量。

d.安全测试：检查安全装置是