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风电转盘轴承微动损伤机理剖析与数值仿真研究

一、引言

1.1研究背景

随着全球对清洁能源的需求日益增长，风电作为一种具有环保和可再生特点的新型能源，得到了广泛的关注和迅猛的发展。据中国风电新闻网不完全统计，2025年1-5月国内25个省市新增核准风电项目共计68.4GW，同比增长72%，展现出强劲的发展态势。风力发电机作为将风能转化为电能的关键设备，其性能和可靠性直接影响着风电产业的发展。

在风力发电机中，转盘轴承是不可或缺的重要部件，主要包括偏航轴承与变桨轴承。偏航轴承安装于机舱底部，承载着风力机主传动系统的全部质量，负责准确适时地对中风力机的迎风角度，使风力机能够最大程度地捕获风能。变桨轴承安装于叶片和轮毂之间，通过调节叶片角度，实现对发电机输出功率的有效控制。转盘轴承的质量和可靠性直接影响到整个机组的运行效率和寿命。

然而，在长时间的运行过程中，转盘轴承会受到多种复杂因素的影响，如交变载荷、振动、冲击以及恶劣的工作环境等，这些因素极易导致轴承产生微动损伤。微动损伤是指在两接触表面间由于小振幅的相对运动而产生的损伤现象，主要表现为磨损、疲劳裂纹、剥落等形式。这些微动损伤不仅会降低轴承的使用寿命，还可能引发整个机组的故障，给能源系统的可靠运行带来严重威胁。据相关统计数据显示，因转盘轴承故障导致的风力发电机停机时间占总停机时间的相当比例，造成了巨大的经济损失。因此，深入研究风电转盘轴承微动损伤机理具有重要的现实意义，能够为提高轴承使用寿命和整个机组的可靠性提供坚实的理论依据和技术支持。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入揭示风电转盘轴承微动损伤的内在机理，建立精准的数值仿真模型，从而为风力发电机的安全稳定运行提供有力保障。具体而言，研究目的主要包括以下几个方面：其一，全面系统地分析风电转盘轴承微动损伤的发生原因、发展趋势以及影响因素，从微观层面深入探究损伤的形成机制；其二，运用先进的数值模拟技术，建立风电转盘轴承微动损伤的数学模型，并通过数值仿真详细模拟损伤的发展过程，深入分析轴承内部的力学变化及其对机组性能的影响；其三，基于理论分析和数值仿真结果，提出切实可行的预防和修复策略，为延长轴承使用寿命、提高机组可靠性提供科学指导。

本研究具有重要的理论和实际意义。从理论层面来看，目前对于风电转盘轴承微动损伤机理的研究尚不够深入和全面，本研究将进一步丰富和完善该领域的理论体系，为后续研究提供更为坚实的理论基础。从实际应用角度出发，通过深入研究微动损伤机理，能够为风力发电机的设计、制造、安装和维护提供科学依据，有效降低轴承故障发生率，提高机组的运行效率和可靠性，减少因停机造成的经济损失，推动风电产业的健康可持续发展。

1.3研究内容与方法

本研究将围绕风电转盘轴承微动损伤机理及其数值仿真展开全面深入的研究。具体研究内容包括：深入剖析风电转盘轴承微动损伤的机理，详细探究其发生原因、发展趋势以及各种影响因素；运用数学和力学原理，建立风电转盘轴承微动损伤的数学模型，并借助有限元方法进行数值仿真；通过数值仿真，模拟轴承微动损伤的发展过程，深入分析轴承内部力学变化及其对机组性能的影响。

在研究方法上，本研究将综合运用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法。理论分析方面，通过深入分析风电转盘轴承微动损伤发生和发展的机理，探究其在轴承内部的传递和作用机制，为后续研究提供理论基础；数值模拟方面，采用有限元方法建立轴承微动损伤的数学模型，利用专业的有限元分析软件如ANSYS，通过数值仿真深入分析轴承内部力学变化及其对整个机组性能的影响，同时根据仿真结果探究轴承微动损伤的发展规律和寿命预测；实验验证方面，设计并开展相关实验，对数值模拟结果进行验证和修正，判断轴承微动损伤状况和寿命预测的准确性，确保研究结果的可靠性和实用性。

二、风电转盘轴承概述

2.1结构与工作原理

2.1.1结构组成

风电转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架等部件组成。内圈和外圈作为轴承的基本结构，分别与旋转部件和固定部件相连。内圈与轮毂或机舱底部等旋转部件紧密配合，随着部件的转动而转动；外圈则与塔架或其他固定结构固定连接，为整个轴承系统提供稳定的支撑基础。内、外圈一般采用高强度、高韧性的优质合金钢材料制成，如42CrMo等，经过特殊的热处理工艺，具备良好的机械性能，以满足在复杂工况下承受各种载荷的需求。

滚动体是实现轴承滚动运动的关键部件，常见的滚动体有钢球和滚子两种类型。钢球具有良好的运动灵活性和较高的旋转精度，能够在较小的空间内实现高效的滚动，适用于对旋转精度要求较高的场合；滚子则具有较大的承载能力，能够承受更大的径向和轴向载荷，常用于承受重载的工况。滚动体的材料通常选用高碳铬轴承钢，经过严格的加工工艺和热处理，确保其硬度、耐磨性和疲