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炼钢浇铸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：炼钢浇铸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工岗位，旨在规范炼钢浇铸操作过程中的职业健康与安全，降低事故风险，保障员工身心健康和生命安全。通过制定明确的操作规范，确保炼钢浇铸过程安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应对浇铸设备进行彻底检查，包括浇包、冷却水系统、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥、防滑。同时，应确保通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

4.工作场所照明：操作区域应保证充足的自然光或人工照明，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，进入操作区域前不得携带食物、饮料等，防止交叉污染。

6.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.浇包准备：首先检查浇包是否清洁，有无损坏，确认无误后，预热浇包至规定温度，确保钢水能够顺利流入。

2.钢水吊运：使用吊车将钢水吊运至浇包，操作人员应确保吊车操作稳定，避免钢水溅落或吊车倾覆。

3.浇注过程：缓慢将钢水倒入浇包，注意控制流速，避免钢水喷溅。浇注过程中，操作人员应密切观察钢水流动情况，确保浇注均匀。

4.冷却控制：浇注完成后，开启冷却水系统，控制冷却速度，避免钢水过热或冷却过快导致质量不合格。

5.浇铸结束：浇铸完成后，关闭冷却水系统，清理浇包，准备下一次浇注。

6.钢锭检查：待钢锭冷却固化后，检查钢锭外观质量，确保无裂纹、缩孔等缺陷。

7.操作关键点：操作过程中，关键点包括钢水温度控制、流速控制、冷却速度控制等，这些因素直接影响钢锭质量。

8.事故预防：如遇钢水喷溅、浇包破裂等紧急情况，应立即停止操作，采取紧急措施，如关闭冷却水、隔离现场等，确保人员安全。

四、设备状态

在炼钢浇铸操作中，设备的良好状态是确保生产安全和效率的前提。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备外观清洁无尘，各连接部分牢固无松动。

2.电动机运转平稳，噪音在正常范围内，无异常震动。

3.浇包内部光滑，无磨损、裂纹或损坏。

4.冷却水系统流量稳定，压力符合要求，无泄漏现象。

5.传送带运行平稳，无异常噪音或卡滞现象。

6.控制系统运行正常，界面显示清晰，操作响应迅速。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.电动机温度过高，可能是负载过重或冷却不足。

3.浇包内表面有磨损或裂纹，可能导致钢水泄漏或浇注不均匀。

4.冷却水流量不足或压力不稳，可能影响钢锭冷却质量。

5.传送带出现卡滞或断裂，可能影响生产连续性。

6.控制系统出现故障，如响应迟缓或显示错误，可能导致操作失误。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保问题得到及时解决，避免对生产造成影响。同时，操作人员应具备基本的设备故障诊断能力，以便在紧急情况下采取适当措施。

五、测试与调整

测试与调整是确保炼钢浇铸设备稳定运行和产品质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.测试浇包温度：使用红外测温仪或热电偶对浇包进行温度检测，确保温度符合生产要求。

b.检查冷却水系统：通过流量计和压力表监测冷却水的流量和压力，确保系统运行正常。

c.传送带速度测试：使用计时器测量传送带在一定距离内的运行时间，计算速度是否符合标准。

d.控制系统功能测试：通过模拟操作验证控制系统是否能够准确响应各种指令。

2.调整程序：

a.浇包温度调整：根据钢水温度和浇注要求，调整浇包加热器的功率，实现温度的精确控制。

b.冷却水系统调整：根据冷却需求，调节冷却水泵的转速和阀门开度，保证冷却水流量和压力稳定。

c.传送带速度调整：通过调整传送电机速度，确保传送带运行速度符合生产节奏。

d.控制系统调整：对控制系统进行软件和硬件的检查与调整，确保其稳定性和准确性。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。

b.调整参数时，应参考设备说明书和操作手册，避免盲目调整。

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