第5章带传动54普通V带传动的设计计算82课件讲解.pptxVIP

第5章带传动主讲教师：柴艳荣5.4普通V带传动的设计计算

一带传动的失效形式和设计准则二单根普通V带所能传递的功率三带传动设计方法和步骤

一、带传动的失效形式和设计准则

（一）带传动的失效形式失效形式01打滑：当传递的圆周力F超过了带与带轮间摩擦力的总和的极限时，发生过载打滑，使传动失效。02疲劳破坏：传动带在变应力的反复作用下，发生裂纹、脱层、松散，直至断裂。

（二）带传动的设计准则设计准则在保证带传动不发生打滑的前提下，充分发挥带传动的能力，并使传动具有一定的疲劳强度和寿命。

二、单根普通V带所能传递的功率

单根普通V带所能传递的功率特定试验条件：特定长度单根带所能传递的基本额定功率（54页表5-4）应力循环次数为108~109载荷平稳、抗拉体材质为化学纤维绳芯结构

单根普通V带所能传递的功率实际工作中单根带所能传递的许用功率（额定功率）带长修正系数（50页表5-2）包角修正系数（53页表5-3）时的功率增量（56页表5-5）

三、带传动设计方法和步骤

设计内容：已知条件：带传动设计方法和步骤传动的用途和工作情况；传递的功率P；主动轮、从动轮的转速n1、n2（或传动比i）；传动位置要求和外廓尺寸要求；原动机类型等。带的型号、长度和根数，带轮的尺寸、结构和材料，传动的中心距，带的初拉力和压轴力，张紧及防护装置等。

带传动设计方法和步骤已知：原动机Y112M-4异步电动机，其额定功P=4kW，满载转速n1=1440r/min，从动轮转速n2=470r/min，单班制工作，载荷变动较小，要求中心距a550mm。设计一带式输送机的普通V带传动。1234567电机小带轮大带轮键传送带键输出轴例题：

带传动设计方法和步骤1.确定计算功率由表5-7查得kA=1.1=1.1×4=4.4kw

带传动设计方法和步骤根据Pc=4.4kwn1=1440r/min由5-10初步选定为A型V带图5-10普通V带选型图2.选定V带型号

带传动设计方法和步骤3.确定带轮的基准直径dd1、dd2V带传动带轮直径越小，带的弯曲应力越大，所以，国家标准规定了带轮的最小基准直径。在确定小带轮基准直径的时候，要使小带轮基准直径dd1大于等于该型号的基准直径最小值，并选取标准直径。

带传动设计方法和步骤由表5-3取dd1=100mm，按公式求得大带轮基准直径dd2=（n1/n2）×dd1=(1440÷470)×100=306mm由表5-3取dd2=300mm，则实际传动比i12′=（dd2/dd1）=(300÷100)=3n2′=（n1/i12′）=(1440÷3)=480r/min3.确定带轮的基准直径dd1、dd2

带传动设计方法和步骤3.确定带轮的基准直径dd1、dd2从动轮的转速误差率为：在±5%之内，符合要求

带传动设计方法和步骤4.验算带速带速越低带速太高带的应力循环次数增加，容易出现疲劳破坏，并且离心力大，影响传动能力。要达到相同功率的话，带的有效拉力就越大，初拉力也就越大，带也容易出现疲劳破坏。

带传动设计方法和步骤=3.14×100×1440÷(60×1000)m/s=7.54m/s带速在5～25m/s范围内，故合适4.验算带速所以一般要求带速在5-25米每秒之间，代入公式得：如果带速，不在这个范围内的话，可以重新选取基准直径dd1，然后确定大带轮的基准直径dd2，使带速控制在合适的范围内。

带传动设计方法和步骤5.确定中心距a和带的基准长度Ld确定中心距时，如果带传动中心距过小，单位时间内带绕转的次数增多，降低带的疲劳寿命，同时包脚减小，传动能力不高；如果中心距过大，带的颤动太严重，一般选择中心距，是根据带轮直径来选择，先按公式：

带传动设计方法和步骤5.确定中心距a和带的基准长度Ld0.7（100+300）mm≤a0≤2(100+300)mm280mm≤a0≤800mm结合已知条件要求中心距a550mm，初定中心距a0=450mm

带传动设计方法和步骤由表5-2查得A型带的基准长度Ld=1600mm实际中心距为：=2×450+3.14(100+300)÷2+(300-100)2÷(4×450)=1528(mm)=450+（1600-1528）÷2=486mm取a=485mm5.确定中心距a和带的基准长度Ld

如果验算时包角小于120°可从初定中心距开始修改：由公式可以看出，包角小了，说明后面的减数大了，减数中的分母小了，即实际中心距小了，说明初定的中心距小了，在初定中心距的范围内增大初定中心距的数值即可，这是一个返工工作量较小的一种方法。带传动设计方法和步骤=180°-〔（300-100）÷485〕×573°=156.4°＞120°故包角合适。6.验算小带轮包角

带传动设计方法和步骤分别查表5-4、5-