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配方混凝土引气剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
表面活性剂
搅拌混合物
芥酸酰胺
1
4
5
正丙醇
10
20
30
质量分数为37%的盐酸
1
4.8
7.5
环氧氯丙烷
0.8
3.56
4.75
搅拌混合物
2
4
5
羟丙基瓜胶
1
3
4
稳泡添加剂
搅拌混合物a
壳聚糖
1
2
3
异丙醇
40
45
50
质量分数为30%的氢氧化钠溶液
8
11.25
15
混合液
2,3-环氧丙基磺酸
2
4
5
异丙醇
10
15
20
搅拌混合物b
混合液
2
4
5
搅拌混合物a
10
13
15
滤渣
搅拌混合物b
10
15
20
质量分数为30%的氢氧化钠溶液
3
5
7
滤渣
1
3
4
去离子水
10
13
15
硬化强度增强剂
混合液a
聚天冬氨酸
1
4
5
去离子水
10
20
30
混合液b
氢氧化钠
2
4
5
去离子水
20
25
30
富马酸
2
8
15
混合液b
5
7
9
混合液a
10
15
20
聚合物添加剂
聚合物添加剂
3
4
5
聚叔碳酸乙烯酯
1
2
3
基体物
硬化强度增强剂
15
18
20
丙烯酸羟基酯
3
5
6
4-羟丁基乙烯基醚
6
7
9
水
80
90
100
混合物
基体物
100
100
100
巯基乙酸
2
4
5
双氧水
5
8
10
维生素C
2
4
5
混合物
10
13
15
表面活性剂
4
6
8
稳泡添加剂
10
13
15
聚合物添加剂
30
35
40
羟丙基甲基纤维素醚
20
25
30
水
100
130
150
制备方法
（1）按质量份数计，取15～20份硬化强度增强剂、3～6份丙烯酸羟基酯、6～9份4-羟丁基乙烯基醚、80～100份水混合，得基体物，于30～35℃搅拌混合20～30min，加入基体物质量2～5%的巯基乙酸和基体物质量5～10%的双氧水搅拌混合，再加入基体物质量2～5%的维生素C搅拌混合，得混合物；
（2）按质量份数计，取10～15份混合物、4～8份表面活性剂、10～15份稳泡添加剂、30～40份聚合物添加剂、20～30份羟丙基甲基纤维素醚、100～150份水，于40～50℃搅拌混合2～5h，即得混凝土引气剂。
原料配伍
所述表面活性剂的制备方法为：取芥酸酰胺按质量比1～5：10～30加入正丙醇，于45～50℃搅拌混合20～30min，滴加芥酸酰胺质量1～1.5倍的盐酸，控制滴加时间30～50min，搅拌混合，再加入芥酸酰胺质量80～95%的环氧氯丙烷，升温至70～75℃搅拌混合2～4h，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2～5：1～4加入羟丙基瓜胶搅拌混合，即得表面活性剂。
所述稳泡添加剂的制备方法为：
（1）取壳聚糖按质量比1～3：40～50加入异丙醇，静置，加入异丙醇质量20～30%的氢氧化钠溶液，于25～30℃搅拌混合1～4h，得搅拌混合物a，取2，3-环氧丙基磺酸按质量比2～5：10～20加入异丙醇混合，得混合液，取混合液按质量比2～5：10～15加入搅拌混合物a，通入氮气保护，于55～65℃搅拌混合5～8h，得搅拌混合物b；
（2）取搅拌混合物b按质量比10～20：3～7加入氢氧化钠溶液，搅拌混合30～50min，过滤，取滤渣按质量比1～4：10～15加入去离子水，调节pH至7～7.5，抽滤，取抽滤渣经无水乙醇、丙酮洗涤，真空干燥，即得稳泡添加剂。
所述硬化强度增强剂的制备方法为：取聚天冬氨酸按质量比1～5：10～30加入去离子水搅拌混合，调节pH至6.8～7，得混合液a，取氢氧化钠按质量比2～5：20～30加入去离子水，再加入氢氧化钠质量1～3倍的富马酸，搅拌混合20～50min，得混合液b，取混合液b按质量比5～9：10～20加入混合液a，调节pH至6.8～7，于25～30℃搅拌混合1～3h，即得硬化强度增强剂。
所述聚合物添加剂为：取聚乙烯醋酸乙烯酯按质量比3～5：1～3加入聚叔碳酸乙烯酯混合，即得。
产品应用本品主要是一种混凝土引气剂。
产品特性
（1）本品以芥酸酰胺、盐酸等为原料，合成长碳链阳离子型表面活性剂，其在混凝土水化过程中进行发泡，形成具有粘弹性胶束的系统，降低表面张力，促进产生均匀的泡沫，形成泡孔，再以异丙醇为溶剂使脱乙酰度壳聚糖与2，3-环氧丙基磺酸反应，制备了亲水性增强的稳泡添加剂，增加了发泡后液膜的界面黏度，通过降低液膜排液速度和降低气泡合并速度促进泡沫稳定，使得泡沫不易破裂进行较好的引气，泡沫均匀且泡沫强度高，能均匀的对水化过程中内部产生的气体进行挤压引气，提高了密实度；
（2）本品以聚天冬氨酸经富马酸改性，引入了羧酸、酰胺基团，使得的超早强减水剂促使水化产物更早的沉淀和结晶，使得混凝土的硬化强度变高，羧酸基的电负性促进水泥胶体的
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